Desxifra la raó del sistema d'oli hidràulic d'alta temperatura

Problemes causats per l’alta temperatura de l’oli hidràulic

L'augment excessiu de la temperatura de l'oli hidràulic pot causar deformacions tèrmiques de la màquina. Les peces mòbils amb diferents coeficients d’expansió tèrmica en components hidràulics s’encallaran a causa dels seus espais d’ajust més petits, provocant mal funcionament, afectant la precisió de transmissió del sistema hidràulic i canviant la qualitat de les peces. diferència.

També pot reduir la viscositat de l'oli, augmentar les fuites i reduir significativament l'eficiència volumètrica de la bomba i l'eficiència de tot el sistema. A mesura que disminueix la viscositat de l’oli, la pel·lícula d’oli de les parts mòbils com les vàlvules de bobina es fa més fina i la resistència a la fricció augmenta, cosa que provoca un major desgast. L’alta temperatura deformarà les juntes de goma, accelerarà les falles d’envelliment, reduirà el rendiment del segellat i la vida útil i provocarà fuites.

A més, l’augment de temperatura també accelera l’oxidació i el deteriorament del petroli i precipita substàncies bituminoses, cosa que redueix la vida útil de l’oli hidràulic. Els precipitats bloquegen l'orifici d'amortiment i el port de la vàlvula de fenedura, provocant que la vàlvula de pressió s'encalli i no pugui moure's, la canonada metàl·lica s'estira i es dobla, o fins i tot es trenca. L’augment de temperatura també redueix la pressió de separació de l’oli de l’oli i l’aire dissolt de l’oli s’escapa, donant lloc a bosses d’aire, cosa que redueix el rendiment de treball del sistema hidràulic.

Els principals motius de l'augment excessiu de la temperatura de l'oli hidràulic són:

• El volum del dipòsit d’oli és massa petit i l’àrea de dissipació de calor no és suficient; no hi ha instal·lat cap dispositiu de refrigeració d’oli o, tot i que hi ha un dispositiu de refrigeració, la seva capacitat és massa petita.
• El sistema de subministrament d’oli de la bomba fixa amb la capacitat de la bomba d’oli seleccionada d’acord amb la velocitat d’avançada ràpida farà que la major part del flux sobrant desbordi de la vàlvula de desbordament a alta pressió i generi calor durant el funcionament.
• El circuit de descàrrega del sistema falla o, perquè el circuit de descàrrega no està configurat, la bomba d’oli no es pot descarregar quan deixa de funcionar. Tot el flux de la bomba es desborda sota alta pressió, cosa que provoca pèrdues de desbordament i generació de calor, cosa que provoca escalfament.
• La canonada del sistema és massa fina o massa llarga, es doblega massa, la pèrdua de pressió local i la pèrdua de pressió al llarg del camí són grans.
• Precisió insuficient dels components i mala qualitat de muntatge i gran pèrdua de fricció mecànica entre moviments relatius.
• El joc d’ajust de les peces coincidents és massa petit o el joc és massa gran després del seu ús i desgast, i les fuites internes i externes són grans, cosa que provoca una gran pèrdua de volum. Si l’eficiència volumètrica de la bomba disminueix, la temperatura augmenta ràpidament.
• La pressió de treball del sistema hidràulic s’ajusta molt més que la necessitat real. De vegades es deu al fet que el segell està massa ajustat o el segell està danyat i augmenta la fuita i s’ha d’augmentar la pressió perquè funcioni.
• L’alta temperatura del clima i de l’ambient de treball fa que augmenti la temperatura del petroli.
• La viscositat de l’oli seleccionat no és adequada, la viscositat és gran, la resistència a la viscositat és gran, la viscositat és massa petita, la fuita augmentarà i els dos casos poden provocar un augment de la temperatura i de la calor.

Mesures préventives

1. Segons els diferents requisits de càrrega, comproveu i ajusteu sovint la pressió de la vàlvula de desbordament per fer-la correcta.
2. L’elecció raonable de l’oli hidràulic, per no parlar de la viscositat de l’oli, quan les condicions ho permeten, intenta utilitzar una viscositat inferior per reduir la pèrdua de fricció de la viscositat.
3. Millorar les condicions de lubricació de les parts mòbils per reduir la pèrdua de fricció, cosa que propicia la reducció de la càrrega de treball i la calefacció.
4. Millorar la qualitat del muntatge i la precisió dels components hidràulics i dels sistemes hidràulics, controlar estrictament l’espai lliure de les peces coincidents i millorar les condicions de lubricació. L’ús de materials de segellat amb un petit coeficient de fricció i una estructura de segellat millorada per reduir al màxim la força d’arrencada del cilindre hidràulic per reduir la calor generada per la pèrdua de fricció mecànica.
5. Afegir o enfortir la capacitat de refrigeració quan sigui necessari.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Desxifra la raó del sistema d'oli hidràulic d'alta temperatura

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats