7 PMF al camp de la fabricació de motlles

Quin és el factor principal que afecta la mecanització del material?

La composició química de l’acer és molt important. Com més alta sigui la composició d'aliatge de l'acer, més difícil és processar. Quan augmenta el contingut de carboni, disminueix el rendiment de tall de metall.

L'estructura de l'acer també és molt important per al rendiment de tall de metall. Diferents estructures inclouen: forjat, fos, extruït, laminat i mecanitzat. Les forjades i les peces de fosa tenen superfícies molt difícils de mecanitzar.

La duresa és un factor important que afecta el rendiment del tall de metall. La regla general és que, com més dur és l’acer, més difícil és mecanitzar. L'acer d'alta velocitat (HSS) es pot utilitzar per processar materials amb una duresa de fins a 330-400HB; el recobriment d'acer d'alta velocitat + TiN pot processar materials amb una duresa de fins a 45HRC; i per a materials amb una duresa de 65-70HRC, heu d’utilitzar carbur de ciment, ceràmica, cermets i nitrur de bor cúbic (CBN).

Les inclusions no metàl·liques solen tenir un efecte advers sobre la vida útil de les eines. Per exemple, Al2O3 (alumina), que és una ceràmica pura, és altament abrasiu.

L'últim és l'estrès residual, que pot causar problemes de rendiment de tall de metall. Sovint es recomana realitzar un procés d’alleujament de la tensió després d’un mecanitzat en brut.

Quines són les característiques de tall del ferro colat?

En termes generals, és:

Com més gran sigui la duresa i la resistència del ferro colat, més baix serà el rendiment de tall del metall i menor serà la vida esperada de les fulles i talladores. La majoria dels tipus de ferro colat que s’utilitzen en la producció de tall de metall solen tenir un bon rendiment de tall de metall. El rendiment del tall de metall està relacionat amb l’estructura i el ferro colat perlític més dur també és més difícil de processar. La fosa de grafit de floc i la fosa mal·leable tenen excel·lents propietats de tall, mentre que la fosa dúctil és força dolenta.

Els principals tipus de desgast que es troben a l’hora de mecanitzar el ferro colat són: desgast per abrasió, adhesió i difusió. L’abrasió és causada principalment per carburs, partícules de sorra i pells de fosa dura. El desgast d'unió amb vora acumulada es produeix a baixa temperatura i velocitat de tall. La part de ferrita de ferro colat és la més fàcil de soldar a la fulla, però això es pot superar augmentant la velocitat i la temperatura de tall.

D'altra banda, el desgast per difusió depèn de la temperatura i es produeix a altes velocitats de tall, especialment quan s'utilitzen graus de fosa d'alta resistència. Aquests graus tenen una alta resistència a la deformació, cosa que condueix a temperatures elevades. Aquest desgast està relacionat amb la interacció entre el ferro colat i l’eina de tall, cosa que fa que alguns ferros s’hagin de mecanitzar amb eines de tall de ceràmica o nitrur de bor cúbic (CBN) a velocitats elevades per obtenir una bona vida útil de l’eina i una qualitat superficial.

Generalment, les propietats típiques de les eines necessàries per mecanitzar la fosa són: elevada duresa tèrmica i estabilitat química, però també estan relacionades amb el procés, la peça i les condicions de tall; cal que la punta de tall tingui resistència, resistència a la fatiga per calor i resistència a la vora. El grau de satisfacció del tall del ferro colat depèn de com es desenvolupi el desgast de la vora de tall: la contundència ràpida significa que les esquerdes i les picades en calent fan que la vora de tall es trenqui prematurament, danys de la peça, mala qualitat superficial, ondulació excessiva, etc. , l'equilibri i les vores tallants afilades són el que sol requerir esforç.

Quins són els procediments de processament principals i habituals en la fabricació de motlles?

El procés de tall s’ha de dividir en almenys 3 tipus de processos:

Mecanitzat en brut, semiacabats i acabats, i de vegades fins i tot superacabats (aplicacions de tall a gran velocitat principalment). El fresat residual, per descomptat, es prepara per acabar després del procés de semiacabat. En cada procés, s’hauria d’esforçar per deixar un marge uniformement distribuït per al següent procés, que és molt important. Si la direcció i la càrrega de treball del recorregut de l'eina poques vegades canvien ràpidament, la vida útil de l'eina pot ser més gran i previsible. Si és possible, el procés d'acabat s'ha de dur a terme en una màquina-eina dedicada. Això millorarà la precisió geomètrica i la qualitat del motlle en un temps de depuració i muntatge més curt.

Quin tipus d’eines s’han d’utilitzar en aquests diferents processos?

Procés de mecanitzat en brut: fresadora de fulla rodona, fresadora de bola i fresadora de punta amb un gran radi d'arc nasal.

Procés de semiacabat: fresadora de fulla rodona (fresadora de fulla rodona amb un diàmetre de 10-25 mm), fresadora de punta de bola.

Procés d'acabat: fresadora de fulla rodona, fresadora de bola.

Procés de fresat residual: fresadora de fulla rodona, fresadora de punta de bola, fresadora vertical.

És molt important optimitzar el procés de tall seleccionant una combinació de mides, geometries i graus d’eines especials, així com paràmetres de tall i estratègies de fresat adequades.

Per obtenir les eines d’alta productivitat que es poden utilitzar, consulteu el catàleg C-1102: 1 per a la fabricació de motlles

Hi ha algun dels factors més importants en el procés de tall?

Un dels objectius més importants del procés de tall és crear una distribució de mecanitzat uniformement distribuïda per a cada eina de cada procés. Això significa que s’han d’utilitzar eines de diferents diàmetres (del gran al petit), especialment en les operacions de desbast i semiacabat. El criteri principal en qualsevol moment ha de ser el més proper possible a la forma final del motlle en cada procés.

Proporcionar permisos de mecanitzat uniformement distribuïts per a cada eina garanteix una productivitat constant i elevada i un procés de tall segur. Quan l'ap / ae (profunditat de tall axial / profunditat de tall radial) no canvia, la velocitat de tall i la velocitat d'avanç també es poden mantenir constantment a un nivell alt. D'aquesta manera, l'acció mecànica i els canvis de càrrega de treball a la vora de tall són reduïts, de manera que la calor i la fatiga generades també són menors, augmentant així la vida útil de l'eina. Si els processos posteriors són alguns processos de semiacabat, especialment tots els processos d'acabat, es pot dur a terme un processament no tripulat o un processament parcial no tripulat. La quantitat constant de mecanitzat de materials també és l'estàndard bàsic per a aplicacions de tall a alta velocitat.

Un altre efecte beneficiós del límit de mecanitzat constant és el petit efecte advers sobre els carrils de guia de la màquina-eina, els cargols de boles i els coixinets del cargol.

Per què les freses de fulla rodona són l’opció més comuna per a les eines de desbast de motlles?

Si s’utilitza una fresadora d’espatlla quadrada per al fresat rugós de la cavitat, s’eliminarà una gran quantitat de talla escalonada en el mecanitzat de semiacabat. Això canviarà la força de tall i farà que l’eina es doblegui. El resultat és deixar un límit de mecanitzat desigual per a l'acabat, afectant així la precisió geomètrica del motlle. Si utilitzeu una fresa quadrada (amb inserció triangular) amb un nas més feble, produirà efectes de tall imprevisibles. Les insercions triangulars o de diamant també produiran forces de tall radials més grans i, ja que el nombre de talls de tall de les insercions és petit, són eines de desbast menys econòmiques.

D'altra banda, l'insert rodó es pot fresar en diversos materials i en totes les direccions. Si s’utilitza, la transició entre les vies d’eines adjacents és més suau i també pot deixar un mecanitzat més petit i uniforme per al semiacabat. marge. Una de les característiques de les fulles rodones és que el gruix de les estelles que produeixen és variable. Això els permet utilitzar taxes d’alimentació més altes que la majoria d’insercions.

L’angle d’entrada de l’insert rodó canvia de gairebé zero (tall molt poc profund) a 90 graus i l’acció de tall és molt suau. A la profunditat màxima de tall, l’angle d’entrada és de 45 graus. Quan es talla al llarg d’una paret recta amb un cercle exterior, l’angle d’entrada és de 90 graus. Això també explica per què la força de l'eina de fulla rodona és gran: la càrrega de tall augmenta gradualment. El desbast i el semi-desbast haurien d’utilitzar sempre freses de fulla rodona, com CoroMill200 (vegeu el catàleg de fabricació de motlles C-1102: 1) com a primera opció. En el tall de 5 eixos, les insercions rodones són molt adequades, sobretot perquè no té restriccions.

Mitjançant l’ús d’una bona programació, les freses d’inserció rodona poden substituir en gran mesura les freses de bola. La fulla rodona amb un petit traçat es combina amb un angle de rasclet finament mòlt, amb una geometria de tall lleugera, i també es pot utilitzar per a semi-acabats i alguns processos d’acabat.

Quina és la velocitat de tall efectiva (ve) i per què sempre és molt important per al càlcul bàsic de la velocitat de tall efectiva sobre el diàmetre efectiu d’una alta productivitat.

Com que l'alimentació de la taula depèn de la velocitat de rotació a una velocitat de tall determinada, si no es calcula la velocitat efectiva, l'alimentació de la taula es calcularà incorrectament.

Si s’utilitza el diàmetre nominal de l’eina (Dc) quan es calcula la velocitat de tall, quan la profunditat de tall és reduïda, la velocitat de tall efectiva o real és molt inferior a la velocitat calculada. Com ara eines d’inserció rodona CoroMill200 (especialment en el rang de diàmetres reduïts), molins d’extrem de boles, molins finals de radi de gran arc nas i molins d’extrem CoroMill390 i altres eines (per a aquestes eines, consulteu la mostra de fabricació de motlles de Sandvik Coromant, mostra C-1102: 1 ). Com a resultat, la velocitat d’alimentació calculada també és molt inferior, cosa que redueix greument la productivitat. El que és més important, les condicions de tall de l'eina són inferiors a les seves capacitats i al rang d'aplicació recomanat.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:7 PMF al camp de la fabricació de motlles

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats