Coneixements bàsics d’eines de fosa a pressió d’aliatge d’alumini

1. La definició bàsica d’eines de fosa a pressió d’aliatge d’alumini

La fabricació de motlles es refereix al processament d’eines de conformat i de fabricació en blanc. A més, també inclou eines de troquelat i troquelat. En general, les eines consten de mòdul superior i mòdul inferior. La placa d’acer es col·loca entre les matrius superior i inferior i el material es forma sota l’acció de la premsa. Quan s'obre la premsa, s'obtindrà la peça determinada per la forma de l'utillatge o s'eliminaran els residus corresponents. Es poden modelar peces tan petites com els connectors electrònics i tan grans com el tauler de l’automòbil amb eines.

El troquel progressiu és un conjunt d’eines que poden moure automàticament la peça d’una estació a una altra i obtenir la peça de modelat a la darrera estació.

El procés d’utillatge inclou: matriu de tall, matriu de buidatge, matriu composta, matriu d’extrusió, matriu de quatre lliscaments, matriu progressiva, matriu d’estampació, matriu de tall, etc.

2. Tipus d'eines

• (1) Utillatge d'estampació de metalls: matriu continu, matriu simple, matriu compost, matriu de treure
• (2) Motlle de motlle de plàstic: motlle d'injecció, motlle d'extrusió, motlle de succió
• (3) Eines de fosa a pressió: eines de fosa a pressió d'aliatge de zinc, eines de fosa a pressió d'aliatge d'alumini
• (4) Eines de forja
• (5) Utillatges de metal·lúrgia de la pols
• (6) Eines de cautxú

3. Procés d’eines

1. Tall: material de matrius davanters, material de matrius posterior, material d'inserció, material de posició de fileres i material inclinat;
2. Marc obert: marc del motlle frontal i marc del motlle posterior;
3. Obertura: obertura de la cavitat del motlle frontal, obertura de la cavitat del motlle posterior, obertura de la línia de separació;
4. Mascle de coure: femella de coure davantera, motlle de coure posterior mascle, separació de l'angle de la línia de separació mascle de coure;
5. Tall de filferro: inserció de línia de separació, mascle de coure, posició de coixí superior obliqua;
6. Gongs d'ordinador: gongs fins que separen la línia, gongs fins després del nucli del motlle;
7. EDM: motlle gruixut frontal, mascle de coure, neteja de l'angle de la línia del motlle masculí, posició de l'os del motlle posterior, posició del coixí;
8. Perforació, forat, didal; utillatge posició de la línia de processament del forat del forat de la via superior, eix de posició de la fila;
9. Part superior obliqua, didal compost, amb didal.

4 Altres

• (1) Chui, pou de motlle de codi, clau d'escombraries (clau de límit);
• (2) Model volador;
• (3) Broquet, capçal de suport, font i transport d'aigua;
• (4) La posició d’estalvi de motlle, polit, motlle frontal i posició d’os del motlle posterior;
• (5) Estructura d'aigua fina, ganxo de cargol de la barra de tracció, molla
• (6) Tractament tèrmic, atenuació i nitruració de peces importants;

5. Programari d’eines

UGNX, Pro/NC, CATIA, màster cam, SURFCAM, topsolid cam, space-e, camworks, worknc, tebis, hyperMILL, PowerMILL, gibbscam, featurecam, etc.

6. Funcions bàsiques

• (1) Un parell d'eines es compon generalment d'una matriu femella, un punxó i una base de matriu, i algunes poden ser mòduls de muntatge de diverses peces. Per tant, la combinació de matrius superior i inferior, la combinació d’insercions i cavitats i el muntatge de mòduls requereixen una gran precisió de mecanitzat. La precisió dimensional de les eines de precisió sovint arriba a un nivell de μ m.
• (2) La superfície de forma d'alguns productes, com ara peces de recobriment d'automòbils, peces d'avions, joguines i electrodomèstics, es compon d'una varietat de superfícies corbes, de manera que la superfície de la cavitat d'eines és molt complexa. Algunes superfícies s’han de tractar matemàticament.
• (3) La producció d'eines petites en lots no és una producció massiva. En molts casos, només es produeix un lliurament.
• (4) Hi ha molts tipus de procediments de treball en el procés d’utillatge, com ara fresat, forat, perforació, escariado i retoc.
• (5) L'ús d'eines de producció repetides té una llarga vida útil. Quan s’utilitza un parell d’eines més enllà de la seva vida útil, cal substituir-lo per un de nou, de manera que la producció d’eines és sovint repetitiva.
• (6) De vegades, no hi ha dibuixos ni dades en la producció de perfils, i el processament de perfils s'hauria de dur a terme d'acord amb l'objecte real. Això requereix una alta precisió i cap deformació.
• (7) Els materials per a eines són excel·lents i tenen una duresa elevada. Els principals materials d’utillatge estan fets d’acer d’aliatge d’alta qualitat, especialment aquells amb una vida útil elevada, que sovint són d’acer ledeburita com Crl2 i CrWMn. Aquest tipus d'acer té requisits estrictes, des de la forja en blanc, fins al tractament tèrmic. Per tant, la preparació de la tecnologia de processament no es pot ignorar, la deformació del tractament tèrmic també és un greu problema en el processament.

Segons les característiques anteriors, la selecció de màquines-eina hauria de complir els requisits de processament en la mesura del possible. Per exemple, la funció del sistema CNC ha de ser forta, la precisió de la màquina-eina ha de ser alta, la rigidesa ha de ser bona, l'estabilitat tèrmica ha de ser bona i s'ha de proporcionar la funció de perfilat.

7. Disposició del flux del procés

• (1) Processament inferior, garantia de quantitat de processament;
• (2) Alineació de referència en blanc de fosa, inspecció de superfície 2D, 3D;
• (3) Mecanitzat en brut de perfils 2D i 3D, mecanitzat sense instal·lació ni pla sense treball (inclosa la superfície de la plataforma de seguretat, la superfície de muntatge de la memòria intermèdia, el pla de premsat de la placa i el pla de referència lateral);
• (4) Abans del semiacabat, el pla de referència lateral s'ha de trobar correctament per garantir la precisió;
• (5) Semi acabat de mecanitzat de superfícies 2D i 3D, acabat de mecanitzar tot tipus de superfícies de treball d'instal·lació (inclosa la superfície d'instal·lació de blocs límit i la superfície de contacte, inserir la superfície d'instal·lació i la cara posterior, la superfície d'instal·lació de perforació, la superfície d'instal·lació del tallador de residus i la cara posterior, instal·lació de molla superfície i superfície de contacte, superfície de treball de diversos límits de recorregut, superfície d’instal·lació de falca i cara posterior), semiacabat de tot tipus de superfícies de guia i forats de guia, i tingueu en compte l’acabat del forat de dades del procés i de la data d’alçada i registre de dades;
• (6) Comproveu i torneu a comprovar la precisió del mecanitzat;
• (7) Procés d'incrustació de muntatge;
• (8) Abans d’acabar, alineeu el pla de referència del forat de referència del procés i comproveu el límit d’inserció;
• (9) Acabar el perfil de mecanitzat 2D, 3D, perfil del punxó lateral i posició del forat, acabar el procés de mecanitzat del forat de referència i l’alçada, acabar la superfície de guia de mecanitzat i el forat de guia;
• (10) Comproveu i torneu a comprovar la precisió del mecanitzat.

8. Les qüestions que necessiten atenció

(1) La preparació del procés és concisa i detallada i el contingut del processament s’expressa tan numèricament com sigui possible;

(2) Per als punts clau i difícils de processament, cal destacar especialment l'artesania;

(3) Cal combinar les ubicacions de processament i el procés s’expressa clarament;

(4) Quan la inserció s'hagi de processar per separat, presteu atenció als requisits del procés de la precisió del processament;

(5) Després del processament combinat, per a les peces d'inserció que s'han de processar per separat, el procés està equipat amb els requisits de referència per al processament separat durant el processament combinat;

(6) Les molles es danyen més fàcilment en el processament de motlles, per la qual cosa hauríeu de seleccionar molles de motlle amb una llarga vida de fatiga.

Problemes de processament de motlles de fosa a pressió d'aliatge gran d'alumini

1. Gran mida i pes

Quan es processen motlles grans, com afrontar les seves pròpies dimensions i pes és un repte important a què s’enfronten les empreses transformadores. El processament de motlles grans requereix sovint molta mà d’obra, equips especials i múltiples ajustaments i subjecció, i la precisió del processament també es veu afectada per molts factors potencials i no es pot garantir fàcilment.

2. L’emissió del cost d’adquisició

El major cost directament relacionat amb el processament i producció de diversos motlles grans és el cost de compra de la màquina-eina. La màquina-eina que pot produir motlles grans és bastant cara, sobretot en la complexa disposició del procés, es necessiten diverses màquines-eina per completar tots els processos, des del desbast fins a l’acabat del motlle. Aquests costos tan elevats d’input també són l’obstacle més gran per a moltes empreses a entrar en aquest mercat. A partir d’això, podem veure que si el mecanitzat en brut i l’acabat de motlles grans es poden realitzar en una màquina-eina adequada, fins i tot si només es requereix una depuració i un tancament, es resoldran molts problemes i es pot garantir la precisió del mecanitzat.

Centre de mecanitzat

1. Estructura del llit de ferro colat, el fus de la màquina-eina té una funció de dissipació de calor

El material de ferro colat té una alta rigidesa i característiques de dissipació de calor, de manera que és el material més estable per a la fabricació d’estructures de màquines-eina. Per a qualsevol màquina-eina que s’utilitzi per fresar peces grans, primer ha de tenir una estructura de ferro colat molt forta i estar equipada amb un fus amb funció de dissipació de calor.

Pel que fa a l’eix principal de la màquina-eina, ha d’utilitzar una tecnologia de refrigeració integrada per refredar l’eix principal des de l’exterior del rodament per assegurar-se que l’eix principal no es cremi ni perdi precisió a causa de la temperatura. expansió durant el mecanitzat a llarg termini. Aquests factors són molt importants, ja que el processament de motlles grans triga molt de temps i, en condicions de tall intens, això augmentarà la calor i l’estrès del motlle. Per tant, les parts estructurals de la màquina-eina han de tenir una bona rigidesa i característiques de dissipació de calor, que és el requisit previ per processar motlles de fosa a pressió a gran escala d’aliatge d’alumini. Per tant, cal limitar al màxim la vibració de la màquina-eina durant el procés de mecanitzat i difondre ràpidament la calor generada durant el procés de mecanitzat. L’elecció de les eines i eines de processament adequades permet obtenir una situació de guanyar-guanyar en termes de costos i temps de cicle.

2. Tecnologia d’estabilitat tèrmica

A causa del llarg temps de processament, també s’ha de tenir en compte la influència de la temperatura ambiental. Per exemple, processar un motlle de fosa a pressió d’aliatge d’alumini gran en una màquina-eina ordinària, quan la temperatura ambiental canvia 10 ° C, provocarà un canvi de temperatura de 6 ° C a la columna de la màquina-eina, que provocarà un canvi de 0.07 mm el paral·lelisme de la placa angular del fus. Per tant, el disseny de la màquina-eina ha de tenir en compte l’efecte de la temperatura ambient per evitar la influència de la temperatura ambiental sobre la precisió de les peces processades.

3. velocitat

Per a un gran centre de mecanitzat de motlles que es pugui moure ràpidament, la velocitat del fus de la màquina-eina de processament de motlles gran hauria d’arribar a 20000r / min com a mínim i la velocitat de tall del metall hauria de ser de 762 ~ 20000mm / min.

4. Precisió

El control de precisió sempre transcorre per totes les etapes del processament de motlles. Si necessiteu implementar mecanitzats en brut i acabats de motlles grans en un centre de mecanitzat, heu de controlar estrictament la precisió de posicionament i repetir la precisió de posicionament de la màquina-eina. El centre de mecanitzat dedicat a motlles grans sol tenir una precisió de posicionament de ± 1.5 μm i una precisió de posicionament repetida de ± 1 μm. Al mateix temps, la precisió del seu to s’ha de mantenir a 5 μm.

5. Resolució de comentaris

Per al processament de superfícies d'alta precisió, la resolució de retroalimentació de la pròpia màquina-eina és molt important per detectar la precisió de les peces processades. Amb la resolució estàndard de retroalimentació d’1 μm, els resultats obtinguts normalment no són molt satisfactoris. Si la resolució pot arribar a 0.05 μm, el resultat final serà gairebé sense cap defecte. A més, mitjançant el control de la resolució de la màquina-eina, la retroalimentació d'escala i els petits cargols de bola de pas, es pot millorar encara més la qualitat de processament de la superfície de la peça.

6. Fus

L’eix que s’utilitza al gran centre de mecanitzat de motlles ha de complir els requisits de mecanitzat en brut, semiacabats i acabats d’alta qualitat i, com a estàndard de referència, s’ha de controlar la qualitat del mecanitzat superficial que es pot aconseguir al nivell de 2μm. Normalment, és molt important per a l’acabat de la superfície de tancament del motlle i la peça de la línia de separació, però, segons la tecnologia tradicional, molts fabricants de motlles han d’utilitzar un polit manual per compensar la manca de precisió de mecanitzat de les eines. Com que les màquines-eina de processament a gran escala són costoses de construir, és evident que no és pràctic comprar una màquina-eina multifuncional per a aquest procés.

A més, un disseny raonable de l’eix ha de ser capaç de maximitzar la vida útil de l’eina perquè pugui continuar funcionant amb baixa vibració i baixa temperatura durant el cicle de processament. Per exemple, quan es processen motlles del tauler de control d'automòbils en un gran centre de mecanitzat de motlles, si s'utilitza una inserció de 16 mm de CBN per a eines d'acabat, la velocitat de processament pot arribar als 8 m / min, la vida útil supera les 30 hores i es pot controlar la qualitat de la superfície processada dins de 0.336 ～ 3.2μm. Es pot comprovar que, tenint en compte l’augment dels costos de les eines quan es processen motlles grans, l’ús de màquines eines de processament de motlles grans especialment dissenyades no només pot allargar la vida útil de les eines, sinó també estalviar molts costos d’eines per al processament de cada motlle. .

7. Capçal de mecanitzat multi-eix mòbil

A causa de la limitació de la mida i el pes del motlle, normalment es triga molt a fixar la peça. Per tant, l’ús d’un centre de mecanitzat de 3 eixos no només redueix el nombre de temps de depuració i tancament de la peça, sinó que tampoc afecta la precisió de mecanitzat de la màquina-eina, millorant així la capacitat de producció del taller per al processament de grans dimensions. motlles.

El capçal de mecanitzat multieix mòbil es pot utilitzar per processar motlles grans amb estructures particularment complexes. El capçal de mecanitzat dissenyat segons la geometria variable permet mecanitzar simultàniament 3 eixos. Només es pot utilitzar una subjecció de la peça per fresar i processar cavitats profundes. Motlles i forats de refrigeració, a més de tallar moltes altres peces amb geometries complexes. Per exemple, quan l'eix està inclinat en un angle òptim, es pot augmentar la proximitat del capçal de processament al punt de processament de fresat, de manera que es pot utilitzar el capçal de processament multi-eix per completar el processament del forat oblic.

A més, atès que el cap de mecanitzat multi-eix processa la superfície de la peça, s’utilitza el cantell de radi de l’eina en lloc de la punta de l’eina, de manera que es pot millorar la rugositat de la superfície.

8. Gestió de xips

Es generarà una gran quantitat d’encenalls durant el tall de metall. Si no es pot eliminar a temps, inevitablement provocarà un tall secundari i provocarà un augment de la temperatura de les peces estructurals de la màquina-eina o de les superfícies de la peça. Normalment, hi ha 18 forats d’encenalls a la taula de treball d’un gran centre de mecanitzat de motlles, independentment d’on es mogui la taula de treball, les estelles es poden treure de manera fiable. A la màquina-eina hi ha incorporades 4 cintes transportadores de xips articulades que envien els xips a la part frontal de la màquina-eina a gran velocitat.

9. Refrigerant d'alta pressió

Quan es processen motlles grans, el refrigerant d'alta pressió juga un paper molt important. Per exemple, quan s’utilitza el mètode de mecanitzat de 2 + 3 eixos per perforar forats inclinats, es requereix un refrigerant amb una pressió de 1000 psi (1 psi = 6890 Pa) per eliminar eficaçment les estelles i aconseguir un tall de més precisió. Si no hi ha un refrigerant d'alta pressió, cal afegir màquines-eina addicionals quan es processen forats inclinats, es necessita una instal·lació secundària que redueixi la precisió de processament i augmenti els costos del cicle. Segons l'anàlisi anterior, es pot veure que el simple processament de motlles grans requereix que la màquina-eina tingui més i millors funcions. El nou centre de mecanitzat horitzontal de 2516 eixos MCC3VG desenvolupat per Makino, la velocitat del cargol pot arribar a 15000r / min i adopta el mètode de "refrigeració del nucli de l’eix" i la funció de "lubricació a pressió interna del coixinet" per garantir que el cargol i els seus coixinets adjunts puguin refredar-se a temps i eficaçment.

A més, l’eix principal no només es pot moure al llarg de l’eix X horitzontal, l’eix Y vertical i les direccions de l’eix Z davanter i posterior, sinó que també pot girar amb l’eix A i l’eix C. Amb dues funcions d’indexació, no només pot reduir la càrrega de treball de l’ajust, sinó que també pot tallar peces complexes, com ara para-xocs, panells d’instruments i lents de far d’automòbil.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Coneixements bàsics d’eines de fosa a pressió d’aliatge d’alumini

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats