El coneixement de la fosa de les aliatges de fosa a pressió

Els fenòmens físics i químics del procés de fosa

La fosa d’aliatges és una part important del procés de fosa a pressió. El procés de fosa no només consisteix a obtenir metall fos, sinó més important, a obtenir una composició química que compleixi els requisits, de manera que la fosa a pressió pugui obtenir una bona estructura cristal·lina i un metall amb gasos i inclusions molt reduïts.

Durant el procés de fosa, la interacció entre el metall i el gas i la interacció entre el metall fos i el gresol causen canvis en la composició, cosa que provoca inclusions i inhalacions. Per tant, formular les normatives correctes sobre el procés de fusió i aplicar-les estrictament és una garantia important per obtenir foses d’alta qualitat.

1. Interacció entre metall i gas

Durant el procés de fosa, els gasos trobats són hidrogen (H2), oxigen (O2), vapor d’aigua (H2O), nitrogen (N2), CO2, CO, etc. Aquests gasos es dissolen al metall fos o reaccionen amb ells. efecte.

2. La font del gas

El gas pot entrar al líquid d'aliatge del gas del forn, revestiment del forn, matèries primeres, flux, eines, etc.

3. La interacció entre metall i gresol

Quan la temperatura de fosa és massa alta, el gresol de ferro reacciona ràpidament amb el líquid de zinc i es produeix una reacció d’oxidació del ferro a la superfície del gresol per formar òxids com Fe2O3; a més, l'element de ferro també reacciona amb el líquid de zinc per formar compost FeZn13 (escòria de zinc), que es dissol en el líquid de zinc. El gruix de la paret del gresol de ferro es redueix contínuament fins a desballestar-lo.

Control de la temperatura de fusió

1. Temperatura de fosa a pressió

El punt de fusió de l'aliatge de zinc utilitzat per a la fosa a pressió és de 382 ~ 386 ℃, i el control adequat de la temperatura és un factor important en el control de la composició de l'aliatge de zinc. Per tal d'assegurar la bona fluïdesa del líquid d'aliatge per omplir la cavitat, la temperatura del metall fos a l'olla de zinc de la màquina de fosa a pressió és de 415 ~ 430 ℃. Es pot prendre el límit superior de la temperatura de fosa a pressió de peces complexes i de parets primes; es pot prendre el límit inferior de peces simples i de parets gruixudes. La temperatura del metall fos al forn central de fosa és de 430 ~ 450 ℃. La temperatura del metall fos que entra al coll de cigne és bàsicament la mateixa que la temperatura del pot de zinc.

La temperatura d'abocament es pot controlar amb precisió controlant la temperatura del zinc fos a la cassola de zinc i aconseguir:

• ① El metall fos és un líquid net sense òxids;
• ② La temperatura d’abocament no fluctua.

Dany de la temperatura excessiva:

• ① Crema d’elements d’alumini i magnesi.
• ② La velocitat d’oxidació dels metalls augmenta, augmenta la pèrdua de combustió i augmenta la brossa de zinc.
• ③ L'efecte de l'expansió tèrmica farà que el cap del martell s'embussi.
• ④ Es fosa més ferro a l’aliatge del gresol de ferro colat i la reacció entre el zinc i el ferro s’accelera a altes temperatures. Es formen partícules dures de compostos intermetàl·lics ferro-alumini, que causen un desgast excessiu del cap del martell i del coll de cigne.
• ⑤ El consum de combustible augmenta en conseqüència.

Temperatura massa baixa: l'aliatge té una fluïdesa deficient, que no és propici per a la formació i afecta la qualitat superficial de les peces foses.

Els forns o forns de fusió actuals de màquines de fosa a pressió estan equipats amb sistemes de mesura i control de temperatura. En el treball diari, principalment s’utilitzen inspeccions periòdiques per garantir la precisió dels instruments de mesura de temperatura. Els termòmetres portàtils (termòmetres) s’utilitzen per mesurar i corregir la temperatura real del forn de forma regular.

Els sindicats experimentats de fosa a pressió observen la fusió a simple vista. Si el desglaç no és massa viscós i clar després de raspar-se, l’escòria no puja ràpidament, cosa que indica que la temperatura és adequada; si la massa fos és massa viscosa, indica que la temperatura és baixa; Apareix una capa de gelada a la superfície del líquid després de l’escòria i l’escòria puja massa ràpidament, cosa que indica que la temperatura és massa alta i s’ha d’ajustar a temps.

2. Com mantenir la temperatura estable

• ① Un dels millors mètodes: utilitzar un forn de fusió central i un forn de màquina de fosa a pressió com a forn de retenció per evitar grans canvis de temperatura quan el lingot de zinc s’afegeix directament al pot de zinc per fondre’s. La fosa concentrada pot assegurar l’estabilitat de la composició de l’aliatge.
• ② El segon millor mètode: l’ús d’un avançat sistema d’alimentació automàtica de líquids metàl·lics permet mantenir una velocitat d’alimentació estable, la temperatura del líquid d’aliatge i el nivell de líquid del pot de zinc.
• ③ Si les condicions de producció actuals són l'alimentació directa a l'olla de zinc, es recomana afegir tot el lingot d'aliatge alhora per afegir lingots d'aliatge petits diverses vegades per reduir el canvi de temperatura causat per l'alimentació.

3. Generació i control d’escòries de zinc

És un procés físic i químic complicat per fondre l’aliatge de sòlid a líquid. El gas reacciona químicament amb el metall fos i la reacció de l’oxigen és la més forta i la superfície de l’aliatge s’oxida per produir una certa quantitat d’escòria. La femna conté òxids i compostos intermetàl·lics de ferro, zinc i alumini. La femta que es raspa de la superfície de la massa fosa sol contenir aproximadament el 90% d'aliatge de zinc. La velocitat de reacció de la formació de brossa de zinc augmenta exponencialment a mesura que augmenta la temperatura de fusió.

En circumstàncies normals, la producció d’escòria del lingot d’aliatge de zinc original és inferior a l’1%, que oscil·la entre el 0.3 i el 0.5%; mentre que la producció d’escòries de broquets de fusió i de residus de peces sol estar entre el 2 i el 5%.

Control de la quantitat de brossa de zinc

• ① Controleu estrictament la temperatura de fusió, com més alta sigui la temperatura, més escorça de zinc.
• ② Eviteu l’agitació del líquid d’aliatge a l’olla de zinc tant com sigui possible; qualsevol forma d’agitar farà que hi hagi més líquid d’aliatge en contacte amb els àtoms d’oxigen de l’aire, formant així més escòria.
• ③ No escaneu massa sovint. Quan l’aliatge fos s’exposa a l’aire, s’oxidarà i formarà escumes. Mantenir una fina capa d’escòria a la superfície del forn ajudarà a que el líquid de l’olla no s’oxidi més.
• ④ Quan escorteu, utilitzeu un rasclet de rascat d'escòries en forma de disc porós (Ф6 mm) per raspar suaument sota l'escuma per evitar l'agitació del líquid d'aliatge tant com sigui possible i recollir l'escòria raspada. Toca lleugerament per fer que el metall fos torne a fluir cap a l’olla de zinc.

Tractament de les escumes de zinc

• ① Torneu a vendre-la al proveïdor de matèries primeres o a la planta de processament especial, ja que el cost de l’autoprocessament pot ser superior.
• ② La planta de fosa a pressió la gestiona per si mateixa. Es requereix un forn separat i la temperatura de fusió de l’escòria de zinc oscil·la entre els 420 i els 440 ° C. Afegiu flux alhora. Per fondre 100 kg d’escòries, cal afegir 0.5 a 1.5 kg de flux, que primer es distribueix uniformement sobre la superfície metàl·lica i, a continuació, es barreja uniformement al metall fos amb un agitador (aproximadament 2 a 4 minuts). Després de mantenir-la durant 5 minuts, la superfície produirà un. La capa s’assembla més a la brutícia, de manera que raspeu-la.
• ③ Els materials dels broquets, les peces de rebuig que refonguen els materials dels broquets, els materials de rebuig, les ubicacions d’escombraries, les peces de rebuig, etc., no s’han d’introduir directament a l’olla de zinc de la màquina de fosa a pressió per a la seva fusió. El motiu és que la superfície d’aquests materials de broquet s’oxida durant el procés de formació de fosa a pressió i el contingut d’òxid de zinc és molt superior al del lingot d’aliatge original. Quan aquests materials de broquet es tornen a fondre a la cassola de zinc, ja que l’òxid de zinc es troba en un estat viscós en condicions d’alta temperatura, quan es trau de la cassola de zinc, s’eliminarà una gran quantitat de components d’aliatge. L’objectiu de tornar a fondre el material del broc i altres materials és separar eficaçment l’òxid de zinc de l’aliatge líquid. S'ha d'afegir algun dissolvent durant la fosa i utilitzar-lo després de ser llançat en un lingot.

4. Fosa de residus de galvanoplastia

Els residus de galvanoplàstia s’han de fondre per separat dels residus no galvanitzats, ja que el coure, el níquel, el crom i altres metalls dels residus de galvanoplàstia són insolubles en zinc i existiran com a partícules dures de l’aliatge de zinc, cosa que provocarà dificultats en el polit i el mecanitzat.

Durant la fusió de ferralla de galvanització, presteu atenció a separar el material de recobriment de l'aliatge de zinc. Introduïu primer la ferralla de galvanització al gresol que conté l’aliatge de zinc fos. En aquest moment, no remeneu la massa fosca ni afegiu flux. Utilitzeu el material de recobriment per obtenir un punt de fusió elevat. No es fondrà en l’aliatge, sinó que flotarà a la superfície de la massa fos durant el primer període de temps. Quan estigui completament fos, deixeu reposar el gresol durant 15-20 minuts per veure si hi ha escòria a la superfície i raspeu-ne la neteja. Després d’aquest procés, veurem si és necessari afegir un agent de refinació.

5. Matèries que necessiten atenció en l'operació de fosa

• 1. Crisol: s’ha de netejar abans d’utilitzar-lo per eliminar l’oli, l’òxid, les escòries i l’òxid de la superfície. Per tal d'evitar que l'element de ferro del gresol de fosa es dissolgui en l'aliatge, s'ha de preescalfar el gresol a 150 ~ 200 ℃, ruixar una capa de pintura a la superfície de treball i després escalfar-lo a 200 ~ 300 ℃ per eliminar-lo completament. l’aigua de la pintura.
• 2. Eines: abans d’utilitzar les eines de fosa, s’ha d’eliminar la brutícia superficial i s’ha de preescalfar i pintar les parts en contacte amb el metall. L'eina no s'ha de mullar, ja que en cas contrari provocarà esquitxades i explosions de la massa fosa.
• 3. Material d'aliatge: netegeu i preescalfeu abans de fondre per eliminar la humitat adsorbida a la superfície. Per controlar la composició de l'aliatge, es recomana utilitzar 2/3 del material nou i 1/3 del material reciclat.
• 4. La temperatura de fusió no ha de superar els 450 ° C.
• 5. Netegeu l'escuma de la superfície del líquid a l'olla de zinc a temps, reposeu el material de zinc a temps i mantingueu l'alçada normal del nivell de fosa (no menys de 30 mm a la superfície del gresol), perquè hi ha massa escòria i nivells de líquid massa baixos fàcils L'escòria material entra al cilindre de coll de cigne, cola la rega d'acer, el cap del martell i el mateix cilindre, cosa que provoca un embussament del cap de martell, del coll de cigne i de la ferralla del cap de martell.
• 6. La escòria de la massa fosa s’agita suaument amb un raspador d’escòries per acumular-la per eliminar-la.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: El coneixement de la fosa de les aliatges de fosa a pressió

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats