Les solucions i mesures preventives per a la fosa a pressió d'alumini 10 defectes majors

Marques i patrons de flux

Inspecció de l’aspecte: hi ha ratlles a la superfície de la fosa que són consistents amb la direcció de flux del metall fos i, òbviament, hi ha línies no direccionals diferents de la matriu metàl·lica de color i no hi ha tendència de desenvolupament.
1. Les causes de les marques de flux són les següents:

• La temperatura del motlle és massa baixa
• Disseny de corredor deficient i mala posició de la porta interior
• La temperatura del material és massa baixa
• Velocitat d’ompliment baixa i poc temps d’ompliment
• Sistema de comportament irracional
• Pobre escapament
• Spray no raonable

2. La causa del patró és massa pintura a la cavitat o una mala qualitat de la pintura. Les solucions i mètodes de prevenció són els següents:

• Ajusteu la secció transversal o la posició del corredor interior
• Augmenta la temperatura del motlle
• Ajusteu la velocitat i la pressió del corredor interior
• Selecció adequada de pintura i ajust de dosificació

Ales peludes amb xarxes (tortuga esquerdada)

Inspecció de l’aspecte: la superfície de les peces de fosa a pressió té les mateixes traces elevades o deprimides que els cabells semblants a una xarxa, que s’ampliaran i s’estendran a mesura que augmenti el nombre de foses a pressió.

Els motius són els següents:

• 1) Hi ha esquerdes a la superfície de la cavitat de fosa a pressió
• 2) Precalentament desigual del motlle de fosa a pressió

Les solucions i mètodes de prevenció són:

• 1) El motlle de fosa a pressió ha de ser recuit regularment o després d’un nombre determinat de fosa a pressió per eliminar l’estrès a la cavitat
• 2) Si ha aparegut una esquerda de tortuga a la superfície de la cavitat, s'ha de polir la superfície del motlle per eliminar la capa d'esquerda
• 3) Preescalfeu el motlle de manera uniforme

Barrera freda

Inspecció d’aspecte: la superfície de la fosa a pressió té línies lineals evidents, irregulars i enfonsades (penetrants i no penetrants). La forma és petita i llarga, de vegades la vora de la unió és llisa i hi ha la possibilitat de desconnectar sota l'acció de la força externa.

Els motius són els següents:

• 1) Les dues corrents metàl·liques estan connectades entre si, però no estan completament fusionades i no hi ha inclusions entre elles, i la força d’unió de les dues corrents metàl·liques és molt feble.
• 2) La temperatura d'abocament o de fosa a pressió és massa baixa
• 3) La posició del corredor és incorrecta o el recorregut del flux és massa llarg
• 4) Velocitat d’ompliment baixa

Les solucions i mètodes de prevenció són:

• 1) Augmenteu adequadament la temperatura d’abocament
• 2) Milloreu la proporció d'injecció, comprimeu el temps d'ompliment i augmenteu la velocitat d'injecció
• 3) Millorar les condicions d’escapament i d’ompliment

Encongiment (dents)

Inspecció visual: hi ha abolladures suaus (com discs) a la superfície més gruixuda de la fosa a pressió.

Els motius són els següents:

• 1) Causat per la contracció: disseny incorrecte de peces de fosa a pressió amb diferència de gruix de paret massa gran / Posició incorrecta del corredor / La relació d’injecció és baixa, el temps de retenció de la pressió és curt i la temperatura local del motlle de fosa a pressió és massa alta
• 2) Disseny irracional del sistema de refrigeració
• 3) Obrir el motlle massa aviat
• 4) La temperatura d’abocament és massa alta

Les solucions i mètodes de prevenció són:

• 1) El gruix de la paret ha de ser uniforme
• 2) Cal facilitar la transició del gruix
• 3) Seleccioneu correctament la posició d’introducció del líquid d’aliatge i augmenteu l’àrea de la secció transversal del corredor interior
• 4) Augmenteu la pressió d'injecció i prolongueu el temps de retenció de la pressió
• 5) Reduïu adequadament la temperatura d’abocament i la temperatura de la matriu
• 6) Refredeu parcialment l’alta temperatura local
• 7) Millorar les condicions de desbordament

Impressions

Inspecció visual: els rastres que deixa el contacte entre la superfície de la fosa i la superfície de la cavitat de fosa a pressió o les marques de graons apareixen a la superfície de la fosa.

Els motius són els següents:

1. Causat per components expulsors

• 1) La cara final de la barra expulsora està desgastada
• 2) La longitud d'ajust de la barra expulsora no és coherent
• 3) La part empalmadora de la cavitat de fosa a pressió no encaixa bé amb altres parts

2. Causat per empalmes o parts mòbils

• 1) La part incrustada està solta
• 2) Parts mòbils soltes o desgastades
• 3) La superfície de la paret lateral de la fosa està formada per les insercions intersectades pels motlles mòbils i fixos

Les solucions i mètodes de prevenció són:

• 1) La longitud de la barra expulsora s'ha d'ajustar a la posició adequada
• 2) Fixeu els inserts o altres parts mòbils
• 3) Elimineu les cantonades esmolades en dissenyar i ajusteu-les per ajustar-les al buit
• 4) Millorar l'estructura de les peces de fosa per eliminar la forma d'incrustació intercalada del motlle de fosa a pressió i millorar l'estructura del motlle de fosa a pressió

Rastres d’adherents

Inspecció de l’aspecte: es solden escates petites i peces de base metàl·liques o no metàl·liques i metàl·liques, i els flocs petits es pelen sota l’acció de la força externa. Després del pelat, la superfície de la fosa és brillant i algunes de color gris fosc.

Els motius són els següents:

• 1) Hi ha residus metàl·lics o no metàl·lics a la superfície de la cavitat de fosa a pressió
• 2) Quan s'aboca, les impureses s'introdueixen i s'uneixen a la superfície de la cavitat

Les solucions i mètodes de prevenció són:

• 1) Abans de la fosa a pressió, s’ha de netejar la cambra de pressió de la cavitat i el sistema d’abocament per eliminar adherents metàl·lics o no metàl·lics
• 2) Netegeu l'aliatge fos
• 3) Trieu la pintura adequada i el revestiment hauria de ser uniforme

Capes (pessics i pelats)

Inspecció visual o inspecció de danys: hi ha capes evidents de metall a la peça de fosa.

Els motius són els següents:

• 1) El motlle no és prou rígid. Durant el procés d’ompliment de metall líquid, la plantilla tremolarà
• 2) El punxó sembla arrossegar-se durant el procés d'injecció
• 3) Disseny incorrecte del sistema corredor

Les solucions i mètodes de prevenció són:

• 1) Reforçar la rigidesa del motlle i estrènyer les parts del motlle per fer-les estables
• 2) Ajusteu la cooperació del punxó d'injecció i la cambra de pressió per eliminar el fenomen de rastreig
• 3) Dissenyar raonablement el corredor interior

Fricció i ablació

Inspecció visual: la superfície de la peça de fosa a pressió té superfícies rugoses en algunes posicions.

Els motius són els següents:

• 1) Posició, direcció i forma incorrectes del corredor interior causades pel motlle de fosa a pressió (motlle)
• 2) Refredament insuficient de metall fos al canal interior causat per les condicions de colada

Les solucions i mètodes de prevenció són:

• 1) Millorar la posició i la direcció de la pinça on no és bo abocar
• 2) Milloreu les condicions de refredament, especialment les zones on el metall fos és fregat violentament
• 3) Afegiu pintura a la part ablada
• 4) Ajusteu el cabal del líquid d'aliatge per evitar la cavitació
• 5) Eliminar els adherents de l'aliatge del motlle (motlle)

Erosió

Inspecció visual: hi ha gofrats o estampats en la posició local de la fosa a pressió.

Els motius són els següents:

• 1) Configuració incorrecta de la posició del corredor interior
• 2) Males condicions de refrigeració

Les solucions i mètodes de prevenció són:

• 1) El gruix del corredor interior ha de ser adequat
• 2) Modifiqueu la posició, la direcció i el mètode de configuració del corredor interior
• 3) Reforçar el refredament de les parts erosionades.

Esquerdes

Inspecció visual: poseu la fosa en solució alcalina, les esquerdes són de color gris fosc. La destrucció i esquerdament de la matriu metàl·lica són rectes o ondulades, amb línies estretes i llargues, que tendeixen a desenvolupar-se sota l'acció de forces externes.

Causes de les esquerdes en les peces de fosa d'aliatge d'alumini:

• 1) El contingut de ferro de l'aliatge és massa alt o el contingut de silici és massa baix; el contingut d’impureses nocives de l’aliatge és massa alt, cosa que redueix la plasticitat de l’aliatge; el contingut de zinc o coure en l'aliatge d'alumini-silici, l'aliatge d'alumini-silici-coure és massa alt; el contingut d'aliatge d'alumini-magnesi és massa alt Massa magnesi
• 2) El temps de retenció del motlle és massa curt i el temps de retenció de la pressió és curt; el gruix de la paret de la fosa té canvis dràstics
• 3) La força de tensió local és massa gran i la força és desigual quan s’expulsa

Solucions i mètodes de prevenció:

• 1) Controleu correctament la composició de l'aliatge. En alguns casos: es poden afegir lingots d’alumini pur a l’aliatge per reduir el contingut de magnesi de l’aliatge; o es poden afegir aliatges mestres d'alumini-silici a l'aliatge per augmentar el contingut de silici
• 2) Augmenteu la temperatura del motlle (motlle); canvieu l'estructura de la fosa, ajusteu el mecanisme de tracció del nucli o feu que la força de la barra d'empenta sigui uniforme
• 3) Augmenteu l'angle de calat i utilitzeu un agent d'alliberament fort localment
• 4) Augmenteu el temps de retenció del motlle i augmenteu el temps de retenció de la pressió

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Les solucions i mesures preventives per a la fosa a pressió d'alumini 10 defectes majors

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats