Les causes de l’esclat d’eines de fosa a pressió

Les causes de les esquerdes

1. La temperatura del motlle és massa alta durant el procés de producció de fosa a pressió (el millor és afegir un sistema de refrigeració).
2. L'agent de desemmotllament es ruixava sense raons durant el procés de producció de fosa a pressió.
3. El tractament tèrmic del motlle no és ideal, principalment a causa de la duresa (la duresa no ha de ser inferior a HRC-47).
4. El material d'acer del motlle no és bo, es recomana utilitzar 8407 o H13 refinat

Les esquerdes primerenques generalment es deuen a l’alta temperatura de forja de la forja en blanc (coneguda habitualment com a cremada excessiva). La cremada excessiva és un defecte irremeiable, de manera que s’ha de controlar estrictament la temperatura de forja durant el procés de fabricació en blanc. El mateix passa amb el procés d’apagat. El temps d’escalfament s’ha de controlar estrictament per evitar la descarburació. Després de seleccionar el material, es tracta d’un tractament tèrmic. Després d’una certa producció, presteu atenció a l’alleujament de l’estrès. A més, el disseny ha de ser raonable, intentar evitar la concentració d’estrès i parar atenció a la mida de l’angle R. Al voltant de 10,000 temps de motlle, el motlle hauria de prestar atenció al tremp per eliminar l’estrès. L'esforç residual del processament concentrat de força interna no s'elimina. L'estrès tèrmic del procés de fosa a pressió no està ben eliminat. En resum, l’esquerda és el rendiment de la concentració d’estrès. Podeu utilitzar un temperat múltiple per eliminar l’estrès. Pot augmentar la vida del motlle.

Els motius principals per al craqueig de motlles de fosa a pressió d’aliatge d’alumini després d’un període de producció són els següents:

1. La temperatura del motlle és massa alta i la tensió és massa gran
2. El material del nucli del motlle utilitza 8407, skd61
3. La duresa del tractament tèrmic del motlle és massa alta
4. Manteniment regular, 5k times1 temperat, 15k times1 temperat 30k vegades.

Per evitar que el motlle de fosa a pressió s’esquerdi i augmenti la vida útil del motlle, cal seguir els punts següents:

• 1. El tractament tèrmic de la part formant del motlle de fosa a pressió (mòbil, nucli fix, nucli) requereix que la duresa sigui garantida HRC43 ~ 48 (el material pot ser SKD61 o 8407)
• 2. El motlle s'ha de preescalfar completament abans de la producció de fosa a pressió i les seves funcions són les següents:
• 2.1 Feu que el motlle aconsegueixi un millor equilibri tèrmic, uniformitzeu la velocitat de solidificació de la fosa i faciliteu la transmissió de pressió.
• 2.2 Mantenir la fluïdesa de l'aliatge de fosa a pressió quan s'omple, tenir una bona formabilitat i millorar la qualitat superficial de la fosa.
• 2.3 Reduir els defectes de preproducció i millorar la productivitat de la fosa a pressió.
• 2.4 Reduïu l'estrès tèrmic altern del motlle i augmenteu la vida útil del motlle.

Les especificacions específiques són les següents:

Després de produir-se el nou motlle durant un període de temps, l'acumulació d'estrès tèrmic és la causa directa de l'esquerda del nucli del motlle. Per reduir l’estrès tèrmic, el nucli del motlle i el control lliscant després d’un determinat període de temps s’han de temperar per eliminar l’estrès tèrmic. Els modes de producció específics que necessiten eliminar l’estrès tèrmic són els següents:

El motlle de fosa a pressió d’aliatge d’alumini suporta una enorme tensió de treball alternant i s’ha de prestar atenció al material del motlle, al disseny, al processament, al tractament tèrmic i al funcionament per tal d’obtenir una llarga vida del motlle. Els següents són 25 consells per aconseguir que el motlle aconsegueixi una llarga vida útil:

1. Materials de motlle d'alta qualitat
2. Disseny raonable del gruix de la paret del motlle i altres dimensions del motlle
3. Proveu d'utilitzar insercions
4. Trieu la cantonada R més gran possible quan sigui possible
5. La distància entre el canal d’aigua de refrigeració i el perfil i la cantonada ha de ser prou gran
6. Després de la mecanització en brut, s’hauria d’efectuar l’alleujament i el tremp
7. El tractament tèrmic és correcte i el refredament i la refrigeració han de ser prou ràpids
8. Poliu i traieu a fons la capa metamòrfica EDM
9. La superfície no es pot polir molt
10. La superfície del motlle s’ha d’oxidar
11. En cas de nitruració selectiva, la capa d’infiltració no ha de ser massa profunda
12. Escalfeu el motlle a la temperatura recomanada de la manera correcta
13. S’ha d’utilitzar una velocitat de martell lenta per iniciar la fosa a pressió de 5 a 10 peces
14. Reduïu la temperatura de l’alumini fos al màxim amb la premissa d’obtenir productes qualificats
15. No utilitzeu una velocitat d’injecció massa elevada de líquid d’alumini
16. Assegureu-vos que el motlle es refredi correctament i que la temperatura de l’aigua de refrigeració s’ha de mantenir a 40 ~ 50 ℃
17. Per a l’aturada temporal, intenteu tancar el motlle i reduir la quantitat d’aigua de refrigeració per evitar xocs tèrmics al motlle quan reinicieu
18. El refrigerant s’ha d’apagar quan la superfície del model es troba a la temperatura més alta
19. No hi ha massa agent desprenent
20. Després d'una certa quantitat de fosa a pressió, alleujament de l'estrès i temperat
21. El motiu principal és que la temperatura és massa alta. Es recomana utilitzar un termòmetre per controlar la temperatura en qualsevol moment durant el procés de fosa a pressió (la temperatura recomanada per a la fosa a pressió d'aliatge d'alumini és <650)
22. Presteu atenció al preescalfament del motlle per evitar la fatiga tèrmica. (El craqueig es produeix principalment per fatiga tèrmica)
23. Presteu atenció al processament de motlles, és millor utilitzar un centre de mecanitzat per completar, si cal processar elèctricament, després d'haver-hi afegit procediments de rectificat i polit.
24. Presteu atenció al manteniment del motlle (alleujament de la tensió i tremp)
25. Es recomana utilitzar ASSAB 8407 per a motlles amb requisits de vida elevats i es recomana que la duresa dels motlles de fosa a pressió no sigui superior a 50HRC

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Les causes de l’esclat d’eines de fosa a pressió

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats