El camp d'aplicació en expansió de la fosa a pressió d'aliatge d'alumini

Des dels anys noranta, la indústria de la fosa a pressió de la Xina ha assolit un desenvolupament increïble i s’ha convertit en una nova indústria. Actualment, el procés de fosa a pressió d’aliatges d’alumini s’ha convertit en un dels processos més utilitzats en el procés de conformació d’aliatges d’alumini d’automòbil, que representa el 1990% dels diversos mètodes de procés de conformat d’automòbils.

Hi ha unes 3,000 empreses de fosa a pressió a la Xina. La producció de peces de fosa a pressió ha augmentat de 266,000 tones el 1995 a 870,000 tones el 2005 i la taxa de creixement anual s’ha mantingut per sobre del 20%. Entre elles, les peces de fosa a pressió d’aliatge d’alumini representen 3/4 i més. Els tipus de productes de fosa a pressió a la Xina es diversifiquen, inclosos els automòbils, motocicletes, telecomunicacions, electrodomèstics, productes de maquinari, eines elèctriques, informàtica, il·luminació, escales mecàniques, llums de joguina, etc. Amb la millora del nivell tècnic i les capacitats de desenvolupament de productes, els tipus i els camps d’aplicació dels productes de fosa a pressió continuen expandint-se i els seus equips de fosa a pressió, motlles de fosa a pressió i processos de fosa a pressió han experimentat enormes canvis.

Aliatge d'alumini fos

Des que l’aliatge d’alumini fos a la producció es va comercialitzar el 1914, s’ha desenvolupat ràpidament amb el desenvolupament de la indústria de l’automòbil i la invenció de la màquina de fosa a pressió de cambra freda. Els aliatges d'alumini fos a pressió es poden dividir en resistència baixa i mitjana (com la Y102 de la Xina) i alta (com la Y112 de la Xina) segons el seu rendiment. Actualment, els aliatges d’alumini fos a pressió que s’utilitzen en aplicacions industrials inclouen principalment les següents sèries: Al-Si, Al-Mg, Al-Si-Cu, Al-Si-Mg, Al-Si-Cu-Mg, Al-Zn , etc.

La millora de les propietats mecàniques dels aliatges d’alumini fos a pressió s’acompanya sovint de la reducció del rendiment del procés de colada. A causa de les característiques de la solidificació ràpida a alta pressió de la fosa a pressió, aquesta contradicció és més important en alguns aspectes. Per tant, és difícil que les peces generals de fosa a pressió passin per un tractament tèrmic de solució, cosa que restringeix Per millorar les propietats mecàniques dels aliatges d’alumini fos, encara que la fosa a pressió amb buit d’oxigen i la fosa a pressió al buit són maneres efectives de millorar la mecànica propietats dels aliatges, encara és difícil utilitzar-los àmpliament. Per tant, s’ha desenvolupat i investigat nous aliatges d’alumini fos a pressió.

Tecnologia avançada de fosa a pressió

El procés de fosa a pressió de la primera màquina de fosa a pressió de càmera freda horitzontal només té una velocitat per empènyer el metall fos al motlle i la velocitat d'injecció és de només 1 m ~ 2 m / s. Amb aquest procés, hi ha molts porus a l'interior de la fosa i l'estructura queda fluixa. Aviat es millorarà la injecció en dues etapes. El procés d'injecció es divideix simplement en dues etapes, lenta i ràpida, però la velocitat ràpida és de només 3 m / s. Augmenteu la densitat de peces foses a velocitat lenta i ràpida

Després d'això, es va afegir una etapa d'augment de pressió, que es va convertir en tres etapes d'injecció lenta, injecció ràpida i pressurització. Es tracta de la clàssica injecció de tres etapes. A mitjans de la dècada de 1960, aquesta injecció de tres etapes s'ha allunyat generalment i la velocitat de la fase d'injecció ràpida s'ha augmentat a 5 m / s. Durant els propers 40 anys, els principals fabricants de màquines de fosa a pressió de tot el món van realitzar investigacions i experimentacions sobre el procés d’injecció i van desenvolupar alguns processos nous, com ara el sistema d’injecció parabòlica als anys 70, el sistema de fosa a pressió sense flaix als anys 80, i els anys 90 El sistema d'injecció sense flaix, alguns dels quals descomponen cada etapa a partir de la injecció de tres etapes, que és una extensió del desenvolupament continu d'aquesta injecció clàssica de tres etapes. Ara, la velocitat i la pressió d'injecció s'han canviat del control original d'ajust del volant manual al control de l'ordinador. En els darrers anys, per resoldre els problemes de porus i forats de contracció de les peces de fosa a pressió, les persones poden produir peces de fosa a pressió d’alta resistència, alta densitat, soldables, tractables per calor i torcibles amb diversos requisits elevats. A més de continuar millorant la fosa a pressió al buit, també ha desenvolupat noves tecnologies com la fosa a pressió i la fosa a pressió semisòlida, que generalment s’anomenen "mètode de fosa a pressió d'alta densitat".

Tecnologia de fosa a pressió al buit

El mètode de fosa a pressió al buit consisteix a evacuar o evacuar parcialment el gas de la cavitat per reduir la pressió de l’aire a la cavitat per facilitar el farciment i l’eliminació del gas de la fosa de l’aliatge, de manera que la fosa de l’aliatge ompli la cavitat sota la acció de pressió i solidificar-se sota pressió per obtenir foses a pressió. En comparació amb el mètode ordinari de fosa a pressió, el mètode de fosa a pressió al buit té les següents característiques:

• La porositat es redueix molt;
• Les peces de fosa a pressió al buit tenen una duresa elevada i una microestructura petita
• Les propietats mecàniques de les peces de fosa a pressió al buit són relativament altes.

Recentment, la fosa a pressió al buit s’utilitza principalment per eliminar el gas de la cavitat i hi ha dues formes principals:

• Bombeu aire directament del motlle;
• Col·loqueu el motlle en una caixa de buit per bombar aire.

Quan s’utilitza la fosa a pressió al buit, el disseny de la posició del conducte d’escapament i de la zona del conducte d’escapament del motlle és molt important. Hi ha una "zona crítica" al conducte d'escapament, que està relacionada amb la quantitat de gas bombat a la cavitat, el temps de bombament i el temps d'ompliment. Quan l’àrea del conducte d’escapament és més gran que l’àrea crítica, l’efecte de fosa a pressió al buit és evident; al contrari, no és obvi. L’elecció del sistema de buit també és molt important. Cal que es mantingui el buit a la cavitat fins que s’ompli el farciment abans d’apagar la bomba de buit.

Tecnologia de fosa a pressió oxigenada

La majoria dels gasos en els porus de les peces foses són N2 i H2, i gairebé no hi ha O2. La raó principal és que l’O2 reacciona amb metalls actius per formar òxids sòlids, cosa que proporciona una base teòrica per a la tecnologia de fosa a pressió plena d’oxigen. La fosa a pressió plena d’oxigen és omplir la cavitat d’oxigen abans de la fosa a pressió per substituir l’aire que hi ha. Quan el metall fos entra a la cavitat, una part de l’oxigen es descarrega de la ranura d’escapament i l’oxigen restant reacciona amb el metall fos per generar partícules d’òxid disperses, que formen un buit instantani al motlle, obtenint així una porositat lliure. fosa a pressió. En el procés de fosa a pressió plena d’oxigen, el buit a la cavitat es produeix per una reacció química. Per tal de garantir la seguretat en la producció, s’ha de controlar estrictament la quantitat d’oxigenació i s’ha de reduir la pressió de la cavitat perquè coincideixi amb la pressió d’oxigenació. Combinant el procés de fosa a pressió i oxigenació al buit per convertir la cavitat en un estat de pressió negativa, es poden obtenir millors resultats. En el procés d'ompliment de metall fos, el metall fos s'ha d'omplir en un estat de polvorització dispersa. La mida de la mida del corredor també té una gran influència en l’efecte de la fosa a pressió plena d’oxigen. La mida adequada del corredor no només pot satisfer el metall fos que omple el motlle en forma de flux turbulent, sinó que també pot evitar que la temperatura del metall fos caigui massa ràpidament. La distribució molt dispersa d’òxids no afectarà negativament les peces de fosa, però pot augmentar la duresa de les peces de fosa i refinar l’estructura després del tractament tèrmic. La fosa a pressió plena d’oxigen es pot utilitzar per als aliatges d’Al, Mg i Zn que reaccionen amb l’oxigen. Actualment, es poden produir diverses foses d’aliatge d’alumini mitjançant fosa a pressió plena d’oxigen, com ara: carcassa de transmissió hidràulica, bescanviador de calor de l’escalfador, cos de la vàlvula de transmissió hidràulica, suport de l’ordinador, etc.

Per a les peces de fosa a pressió que requereixen tractament tèrmic o soldadura de grup, estanquitat elevada i ús a temperatures més altes, la fosa a pressió amb oxigen té avantatges tècnics i econòmics.

Tecnologia de fosa a pressió semisòlida

La fosa a pressió semisòlida és una tècnica en la qual el metall líquid s’agita durant la solidificació i s’obté una suspensió d’aproximadament un 50% o més de composició en fase sòlida a una certa velocitat de refredament i, a continuació, la fosa s’utilitza per a la fosa a pressió. Actualment, la tecnologia de fosa a pressió semi-sòlida té dos processos de conformació: el procés de formació reològica i el procés de formatge tixoformat. El primer consisteix a enviar el metall líquid a un barril de màquina d'emmotllament per injecció especialment dissenyat, que és tallat per un dispositiu de cargol per refredar-lo en una suspensió semisòlida i, a continuació, fosa a pressió. L'últim envia les partícules de metall sòlid o les restes a la màquina d'emmotllament per injecció en espiral i les partícules de metall es converteixen en purins en les condicions d'escalfament i esquilat i després de fosa a pressió. La clau del procés de conformat de fosa a pressió semi-sòlida és la investigació i desenvolupament de la preparació eficaç de purins d’aliatge semisòlid, el control precís de la relació de composició sòlid-líquid i el control automatitzat del procés de conformació de semisòlids. . Per tal de realitzar la producció automatitzada de conformat semisòlid, els científics nord-americans creuen que cal desenvolupar enèrgicament les tecnologies següents:

• Transport de barres amb adaptabilitat i flexibilitat;
• Lubricació i manteniment de fosa a pressió de precisió;
• Sistema de refrigeració de fosa controlable;
• Tractament i desgasificació del plasma.

Tecnologia de fosa a pressió per extrusió

La fosa a pressió per extrusió també s'anomena "modelat de metall líquid". La fosa té una bona compacitat, altes propietats mecàniques i no presenta un elevador. Algunes empreses del nostre país l’han aplicat a la producció real. La tecnologia de fosa a pressió de Squeeze té excel·lents avantatges tecnològics. Pot substituir els processos tradicionals de fosa a pressió, fosa per pressió, fosa a baixa pressió, processos de fosa a pressió al buit i és compatible amb processos de fosa reològica com ara fosa a pressió diferencial, fosa contínua i forja contínua i processament semisòlid. Els experts creuen que la tecnologia de fosa a pressió per extrusió és una nova tecnologia d’avantguarda, que abasta múltiples àrees de procés, rica en connotació, forta innovació i molt difícil.

Fosa a baixa pressió de la bomba electromagnètica

La fosa a baixa pressió de la bomba electromagnètica és un procés de fosa a baixa pressió recentment emergent. En comparació amb la tecnologia de fosa a baixa pressió de tipus gas, el mètode de pressió és completament diferent. Utilitza força electromagnètica sense contacte per actuar directament sobre el metall líquid, cosa que redueix considerablement els problemes d’oxidació i inhalació causats per l’aire comprimit impur i l’elevada pressió parcial d’oxigen a l’aire comprimit, i realitza el transport fluït del líquid d’alumini . I el tipus d’ompliment pot evitar la contaminació secundària causada per la turbulència. A més, el sistema de bomba electromagnètica adopta completament el control digital de l’ordinador, l’execució del procés és molt precisa i la repetibilitat és bona, de manera que les peces de fosa d’aliatge d’alumini tenen avantatges evidents en termes de rendiment, propietats mecàniques, qualitat superficial i utilització del metall. Amb la contínua investigació en profunditat d’aquesta tecnologia, el procés s’ha tornat cada cop més madur.

Desenvolupament d'equips de fosa a pressió

A través del desenvolupament dels darrers anys, el nivell de disseny, els paràmetres tècnics, els indicadors de rendiment, l'estructura mecànica i la qualitat de fabricació de la màquina de fosa a pressió de la Xina s'han millorat en diversos graus, especialment la màquina de fosa a pressió de cambra freda, que ha canviat de la mecanisme de tancament totalment hidràulic original al mecanisme de tancament tipus Toggle, i també afegeix càrrega automàtica, polvorització automàtica, recollida automàtica, tall automàtic, etc., els aparells elèctrics també s'han canviat de control de potència ordinari a control per ordinador han estat molt millorats, i alguns han arribat o s’han apropat A nivell internacional, marxa cap a una gran escala, automatitzada i modularització. Durant aquest període, han sorgit noves empreses nacionals de màquines de fosa a pressió. Hong Kong Lijin Company és un representant típic. La companyia ha desenvolupat diversos models nacionals de fosa a pressió. Per exemple, la màquina de fosa a pressió de cambra freda horitzontal té una velocitat màxima d'injecció d'aire de 6 m. / s (1997) i 8 m / s (principis de 2000), màquina de fosa a pressió de càmera calenta d’aliatge de magnesi (principis de 2000), sistema d’injecció d’acceleració uniforme (2002), velocitat màxima d’injecció d’aire de 10 m / s i sistema de fosa a pressió de diverses etapes (2004 ) Juny), control en temps real del sistema d'injecció (agost de 2004) i una gran màquina de fosa a pressió amb una força de tancament de 30000 kN (juliol de 2004), etc. La fàbrica i altres empreses clau han desenvolupat màquines de fosa a pressió amb càmera freda horitzontal amb una velocitat màxima d'injecció d'aire superior a 8 m / s i màquines de fosa a pressió grans amb una força de tancament superior a 10000 kN; 2005 Guangdong Sunwill Yili Precision Press Technology Co., Ltd. posada en producció produirà màquines de fosa a gran escala de 10000kN ~ 30000kN. Es pot comprovar que la Xina està formant un poderós mecanisme de fosa a pressió amb indústria manufacturera independent de drets de propietat intel·lectual.

El nombre total de màquines de fosa a pressió a la Xina és de 12,000, de les quals les màquines de fosa a pressió domèstiques representen aproximadament el 85% i les màquines de fosa a pressió importades representen aproximadament el 15%. En els darrers dos anys, el volum de vendes anuals de màquines de fosa a pressió a la Xina ha estat superior a 1,800, de les quals les màquines de fosa a pressió de 10000kN i més suposaven el 2%, les màquines de fosa a pressió de 8000kN ~ 9000kN representaven el 5%, Les màquines de fosa a pressió de 5000kN ~ 7000kN van representar el 13% i les màquines de fosa a pressió de 3500kN ~ 4000kN van representar el 20% i les màquines de fosa a pressió de 3000kN i inferiors representen el 60%. Entre les màquines de fosa a pressió inferior a 3000 kN, la màquina de fosa a càmera en calent representa aproximadament el 30%. Les màquines de fosa a pressió petites i mitjanes segueixen dominades per equips de fabricació nacional. La bretxa entre màquines de fosa a pressió nacionals i equips de fosa a pressió avançats estrangers es manifesta principalment en els aspectes següents:

• El disseny general de l'estructura és retroactiu;
• Greus fuites d'oli;
• Poca fiabilitat: aquest és el defecte més important de les màquines de fosa a pressió domèstiques. S'entén que el temps mitjà entre avaries de les màquines de fosa a pressió domèstiques és inferior a 3000 hores, cosa que ni tan sols està al nivell dels països estrangers dels anys cinquanta i seixanta. I els països estrangers solen superar les 1950 hores;
• Especificacions i varietats insuficients, poca capacitat de suport: tot i que la màquina de fosa a pressió de cambra freda horitzontal s’ha convertit bàsicament en una sèrie, encara hi ha alguns engranatges trencats. Per exemple, no hi ha productes entre 16000kN i 28000kN. A la màquina de fosa a pressió a càmera calenta també li falten productes per sobre de 4000kN.

El desenvolupament del motlle de fosa a pressió

Els primers materials bàsics del motlle de fosa a pressió utilitzaven un 45% d’acer, acer fos i acer forjat, etc. Amb el desenvolupament de la ciència i la tecnologia, s'han produït canvis importants en els materials bàsics de fosa a pressió. Actualment, l’acer de forja en calent 3Cr2N8VH13 d’alta temperatura i alta resistència s’utilitza com a material bàsic. En els darrers anys, s’han utilitzat 8407 materials importats, cosa que millora considerablement la vida útil del motlle. ,
Especialment en els darrers anys, la majoria de fàbriques nacionals han adoptat la tecnologia d’ompliment de simulació i disseny d’ordinadors, que millora considerablement la qualitat de producció de motlles de fosa a pressió i redueix considerablement el període de producció. La indústria de motlles de la Xina es desenvolupa ràpidament. Del 1996 al 2004, la taxa mitjana de creixement anual de la producció de motlles va ser del 14%. El 2003, el valor de producció dels motlles de fosa a pressió era de 3.8 milions de iuans.

Actualment, la taxa de satisfacció dels motlles domèstics de la Xina al mercat només és del 80%. Entre ells, s’utilitzen principalment motlles de gamma mitjana i baixa. Els motlles de precisió grans i complexos no poden satisfer el desenvolupament de l’economia nacional en termes de tecnologia de producció, qualitat i vida del motlle i capacitat de producció. necessitat.

Direcció de Recerca i Desenvolupament

El consum d’indústries d’automòbils i motocicletes i accessoris per a automòbils i la demanda de productes de suport proporcionen un ampli mercat per a la producció de peces de fosa a pressió. L’aplicació de l’aliatge d’alumini fos en automoció també continuarà expandint-se. En la futura investigació i desenvolupament de la tecnologia de fosa a pressió, l’aprofundiment de la fosa a pressió d’aliatge d’alumini continuarà sent una direcció principal del desenvolupament de la tecnologia de fosa a pressió. Per tal d’adaptar-se a la demanda del mercat, en el futur s’haurien de resoldre els problemes següents:

1. Promoure l'aplicació de nous aliatges de fosa a pressió d'alta resistència i resistents al desgast i estudiar els aliatges de fosa a pressió i els aliatges de fosa a pressió utilitzats en foses amb requisits especials de seguretat;
2. Desenvolupeu aliatges d’alumini fos amb un rendiment estable i una composició fàcil de controlar;
3. Simplifiqueu la composició de l'aliatge, reduïu els graus d'aliatge i proporcioneu una base per aconseguir la producció ecològica;
4. Milloreu encara més el nou procés de fosa a pressió (fosa a pressió al buit, fosa a pressió amb oxigen, fosa a pressió semisòlida, fosa a pressió, etc.);
5. Millorar la capacitat de respondre ràpidament al mercat i implementar enginyeria simultània (CE) i fabricació ràpida de prototips (RPM);
6. Dur a terme la investigació i el desenvolupament del sistema CAD / CAM / CAE;
7. Desenvolupeu i apliqueu més peces d'automòbil d'aliatge d'alumini fos.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: El camp d'aplicació en expansió de la fosa a pressió d'aliatge d'alumini 

Minghe Casting Company es dedica a fabricar i proporcionar peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats