Els avantatges i desavantatges del procés de fosa d’alumini

A causa dels diferents elements de cada grup d'aliatges d'alumini, les propietats físiques i químiques dels aliatges són diferents. El procés de cristal·lització també és diferent. Per tant, s’ha d’orientar a les característiques de l’aliatge d’alumini. Elecció raonable del mètode de fosa. Per tal de prevenir o reduir l'aparició de defectes de fosa dins del rang permès, per tal d'optimitzar la fosa.

Rendiment del procés de fosa d'aliatge d'alumini

Rendiment del procés de fosa d'aliatge d'alumini. Normalment s’entén com una combinació d’aquestes propietats que són més destacades en el procés de farciment, cristal·lització i refrigeració, com ara fluïdesa, contracció, estanquitat, tensió de fosa i absorció d’aire. Aquestes característiques de l'aliatge d'alumini depenen de la composició de l'aliatge. Però també es relaciona amb els factors de colada, la complexitat del motlle de temperatura d’escalfament de l’aliatge, el sistema d’aixecament d’abocament i la forma de la porta.

(1) Liquiditat

La fluïdesa es refereix a la capacitat de les característiques d’ompliment de líquids d’aliatge. La fluïdesa determina si l'aliatge pot produir foses complexes. Hi ha molts factors que afecten la liquiditat. Els principals factors són la composició, la temperatura i les partícules sòlides d’òxids metàl·lics, compostos metàl·lics i altres contaminants del líquid d’aliatge, però els factors objectius externs són la temperatura d’abocament i la pressió de flux (normalment coneguda com a cap d’injecció condensat).

(2) Contractilitat

La contracció és una de les principals característiques dels aliatges d'alumini fos. L’aliatge es divideix en tres etapes, des de l’abocament de líquid fins a la solidificació fins que arriba a la temperatura ambient. Són contracció líquida, contracció de solidificació i contracció en estat sòlid. La contracció de l'aliatge té una influència decisiva sobre la qualitat de la fosa. Afecta la mida de la cavitat de contracció de la fosa, la formació d'esquerdes per tensió i el canvi de mida. La contracció del berkeli constant es divideix en contracció corporal i contracció lineal. En la producció real, la contracció lineal s'utilitza generalment per millorar la contracció dels aliatges d'or. Mida de contracció d'aliatge d'alumini. Normalment s’expressa en percentatge, anomenat contracció.

① contracció corporal

La contracció corporal inclou la contracció líquida i la solidificació.

Líquid de fosa d’aliatge des de l’abocament fins a la solidificació. Al final de la solidificació, hi haurà contracció macroscòpica o microscòpica al costat vietnamita. Aquest tipus de contracció macroscòpica causada per la contracció és visible a simple vista i es divideix en contracció concentrada i contracció parcial. El diàmetre de porus de la cavitat de contracció concentrada és gran i concentrat. I es distribueixen a la part superior de la fosa o als espessos punts calents de la superfície. Les cavitats de contracció dispersives estan disperses i fines. La majoria d'ells es distribueixen a l'eix de colada i a les juntes calentes. Els cràters microscòpics són difícils de veure a simple vista. La majoria de les cavitats de contracció microscòpiques es distribueixen sota els límits del gra o entre les dendrites de les dendrites.

La contracció i la porositat són un dels principals defectes de les peces de fosa. El motiu és que la contracció líquida és superior a la contracció nacional. Durant la producció, es constata que el rang de solidificació de l'aliatge d'alumini de fosa és menor. Com més cristalls formin cavitats de contracció de Leizhong. Comproveu el rang de coagulació. Com més cristalls formin cavitats de contracció dispersives. per tant. En el disseny, l'aliatge d'alumini de costura de fosa ha de complir el principi de solidificació seqüencial. La contracció del cos de les peces foses impreses durant la solidificació líquida de la mà s’ha de complementar amb un líquid d’aliatge. Les cavitats de contracció i la soltura es concentren a la barra exterior de la fosa. Per a peces de fosa d’aliatge d’alumini susceptibles de ser disperses i soltes. El nombre d’instal·lacions de 100 ports és superior al dels forats de contracció centralitzats. I instal·leu una planxa freda al lloc on es generin els cristalls per augmentar la velocitat de refredament local. Feu que es solidifiqui al mateix temps o ràpidament.

②Retracció de la línia

La mida de la contracció de la línia afectarà directament la qualitat de la fosa. El sistema es redueix i convida en gran mesura. La tendència de les peces de fosa d’alumini a produir esquerdes i tensions també és més gran: la mida i la forma de les peces de fosa es fan més grans després del refredament.

Per a diferents aliatges d'alumini fos, hi ha diferents velocitats de contracció de les juntes i s'imprimeix el mateix aliatge. El càsting és diferent. La taxa de contracció també és diferent. Al mateix càsting. La velocitat de contracció de la seva longitud, amplada i alçada també és diferent. S’ha de determinar segons la situació concreta.

(3) Crac en calent

L’aparició d’esquerdes calentes en les peces de fosa d’alumini es deu principalment a l’estrès de contracció de les peces de fosa que supera la força d’unió entre els grans metàl·lics. La majoria es produeixen al llarg dels límits del gra. Es pot veure per la fractura de fissures que el metall de les esquerdes sovint s’oxida i perd la seva brillantor metàl·lica. Les esquerdes s’estenen al llarg del límit del gra, amb forma de ziga-zaga, una superfície ampla i un interior estret, i algunes penetren en tota la superfície final de la fosa.

Diferents peces de fosa d'aliatge d'alumini tenen una tendència diferent a esquerdar-se. Això és degut a que com més gran sigui la diferència entre la temperatura a la qual es forma una estructura cristal·lina completa durant la solidificació de l’aliatge de fosa d’alumini i la temperatura de solidificació, major serà la contracció de l’aliatge i major serà la tendència a l’esquerda en calent. El tipus d’aliatge té una tendència a l’esquerda en calent diferent a causa de la resistència del motlle, l’estructura de la fosa, el procés d’abocament i altres factors. Mesures com ara motlles de fosa regressiva o sistemes millorats de fosa d’aliatge d’alumini s’utilitzen sovint en la producció per evitar esquerdes en les peces de fosa d’alumini. El mètode de l'anell de fissura en calent s'utilitza generalment per detectar esquerdes en calent en peces de fosa d'alumini.

(4) Estanquitat a l'aire

L’estanquitat de l’aliatge d’alumini fos es refereix al grau de no filtració de peces de fosa d’alumini tipus cavitat sota l’acció d’un gas o líquid d’alta pressió. La estanquitat caracteritza en realitat el grau de compacitat i puresa de l'estructura interna de la fosa.

L'estanquitat de l'aliatge de fosa d'alumini està relacionada amb les propietats de l'aliatge. Com més petit sigui el rang de solidificació de l'aliatge, menor serà la tendència a produir porositat. Al mateix temps, com més petits són els porus de precipitació, major serà l'estanquitat de l'aliatge. La hermeticitat del mateix aliatge d'alumini fos també està relacionada amb el procés de colada. Per exemple, la reducció de la temperatura de fosa de l’aliatge de fosa d’alumini, la posició de ferro fred per accelerar la velocitat de refredament i la solidificació i cristal·lització a pressió, etc., poden fer que la fosa d’alumini sigui hermètica. millorar. El mètode d’impregnació també es pot utilitzar per tapar la bretxa de fuga per millorar l’estanquitat a l’aire de la fosa.

(5) Estrès de fosa

L'estrès de colada inclou tres tipus d'estrès, l'estrès de transformació de fase i l'estrès de contracció. Les causes de diverses tensions no són les mateixes.

L'estanquitat de l'aliatge de fosa d'alumini està relacionada amb les propietats de l'aliatge. Com més petit sigui el rang de solidificació de l’aliatge. La tendència a produir pi de sofre també és menor. Al mateix temps, produeix petits estomes. En cas contrari, l’estanquitat de l’aliatge serà elevada. La hermeticitat del mateix aliatge d'alumini fos també està relacionada amb el procés d'inspecció de fosa. Com ara reduir la temperatura de colada de l’aliatge de fosa d’alumini, col·locar ferro fred per accelerar la velocitat de refredament i solidificar i cristal·litzar a pressió, etc., es pot millorar l’estanquitat de les peces de fosa d’alumini. La estanquitat al gas de la fosa també es pot millorar tapant la bretxa de fuites elevades mitjançant el mètode de tractament.

• Estrès tèrmic. La tensió tèrmica es deu al gruix de la secció desigual a la intersecció de les diferents formes geomètriques de la fosa. El refredament no són alguns motius. La formació de tensions de compressió a la part prima condueix a una tensió residual en la fosa.
• Intersecció intersectant. L'estrès de transformació de fase es deu a la transformació de fase d'alguns aliatges d'alumini fos durant el procés de refrigeració després de la solidificació. La mida de la zona al final del pati canvia. El membre principal és l’alumini. El gruix de la paret de la fosa és desigual. Es produeix per la intersecció de diferents parts en diferents moments.
• Estrès per contracció. Quan la fosa d'alumini es redueix, el motlle i el nucli la dificulten, cosa que provoca tensions a la tracció. Aquest tipus de tensió és temporal i les peces de fosa d’alumini desapareixeran automàticament quan quedin fora de la caixa. Tanmateix, un temps de desembalatge inadequat sol provocar esquerdes calentes, especialment per als aliatges d'alumini fos de metall que són propensos a esquerdes calentes sota aquestes tensions. L'estrès residual de l'aliatge d'alumini fos redueix les propietats mecàniques de l'aliatge i afecta la precisió de mecanitzat de la fosa. Es pot eliminar l'estrès residual en les peces de fosa d'alumini mitjançant un recuit. L’aliatge té una bona conductivitat tèrmica i no té canvis de fase durant el procés de refrigeració. Mentre l'estructura de fosa es dissenyi raonablement, l'estrès residual de la fosa d'alumini és generalment petit.

(6) Inhalació

L'aliatge d'alumini és fàcil d'absorbir el gas, que és la característica principal de l'aliatge d'alumini fos. L’hidrogen produït per la reacció entre els components de l’alumini líquid i els aliatges d’alumini i la humitat continguda al forn, els productes de combustió de matèria orgànica i els motlles és absorbit pel líquid d’alumini.

Com més alta sigui la temperatura de la fusió de l’aliatge d’alumini, més hidrogen s’absorbeix. A 700 ° C, la solubilitat de l’hidrogen en 100 g d’alumini és de 0.5 a 0.9. Quan la temperatura augmenta a 850 ° C, la solubilitat de l’hidrogen augmenta de 2 a 3 vegades. Quan es contenen impureses de metalls alcalins, s’augmenta significativament la solubilitat de l’hidrogen en l’alumini fos.

A més de la inhalació d'aliatge d'alumini fos durant la fosa, també produeix inhalació quan s'aboca al motlle. El metall líquid que entra al motlle disminueix amb la temperatura, disminueix la solubilitat del gas i precipita l’excés de gas i hi ha una part del gas que no pot escapar. Es deixa a la fosa per formar porus, que se solen anomenar "forats". El gas de vegades es combina amb la cavitat de contracció, i el gas precipitat a l'alumini fos es queda a la cavitat de contracció. Si la pressió generada per l'escalfament de les bombolles és gran, la superfície dels porus és llisa i hi ha una capa brillant al voltant dels forats; si la pressió generada per les bombolles és petita, la superfície interna dels porus està arrugada, cosa que sembla "peus de mosca", i hi ha forats de contracció en una inspecció més detallada. Característiques.

Com més alt sigui el contingut d’argó en el líquid d’aliatge d’alumini fos, més forats es produeixen a la fosa. Els forats en les peces de fosa d’alumini no només redueixen l’estanquitat de l’aire i la resistència a la corrosió de les peces de fosa, sinó que també redueixen les propietats mecàniques de l’aliatge. Per obtenir foses d’alumini sense ni menys porus, la clau rau en les condicions de fusió. Si s’afegeix un agent de cobertura per a la protecció durant la fosa, la quantitat d’inhalació de gas de l’aliatge es redueix considerablement. Refinar l’alumini fos pot controlar eficaçment el contingut d’hidrogen de l’alumini fos. El mètode de colada que utilitza sorra, argila i altres materials auxiliars per fabricar un motlle s’anomena colada en sorra. Els materials dels motlles de sorra es denominen col·lectivament materials de modelat. Els motlles de sorra per a aplicacions de metalls no ferrosos estan fets de sorra, argila o altres aglomerants i aigua.

El procés de conformació de peces de fosa d’alumini és un procés d’interacció entre metall i motlle. Després d'injectar el líquid d'aliatge d'alumini al motlle, la calor es transfereix al motlle i el motlle de sorra està sotmès als efectes tèrmics, mecànics i químics del metall líquid. Per tant, per obtenir foses d’alta qualitat, a més de dominar estrictament el procés de fosa, també és necessari dissenyar correctament els processos de modelatge i abocament de la proporció de sorra del motlle (nucli).

3. Fosa de motlles de metall

1. Introducció i procés tecnològic

La fosa de motlles de metall també s’anomena fosa de motlle dur o fosa de motlle permanent. És un mètode d'abocar l'aliatge d'alumini fos en un motlle de metall per obtenir peces de fosa. La majoria de la fosa de motlles d'aliatge d'alumini utilitza nuclis metàl·lics, però també nuclis de sorra o nuclis. Mètode, en comparació amb la fosa a pressió, el motlle de metall d'aliatge d'alumini té una llarga vida útil.

2. Avantatges de la fosa

(1) Avantatges

El motlle de metall té una velocitat de refredament més ràpida i una estructura més densa de la fosa, que es pot reforçar mitjançant un tractament tèrmic, i les seves propietats mecàniques són aproximadament un 15% superiors a les de la fosa de sorra. Fosa de motlles metàl·lics, la qualitat de les peces de fosa és estable, la rugositat superficial és millor que la fosa de sorra i la taxa de residus de cristall és baixa. Les condicions laborals són bones, la productivitat és alta i els treballadors són fàcils de dominar.

(2) Desavantatges

El tipus de metall té una gran conductivitat tèrmica i poca capacitat d’ompliment. El tipus de metall en si no té permeabilitat a l’aire. S'han de prendre les mesures corresponents per esgotar eficaçment. El motlle metàl·lic no es retira i és fàcil de trencar i deformar durant la solidificació.

3. Defectes comuns i prevenció de foses metàl·liques

(1) Estenopeica

Mesures per prevenir els forats: està estrictament prohibit utilitzar materials d'aliatge de fosa d'alumini contaminats, materials tenyits de compostos orgànics i greument oxidats i corroïts; controlar el procés de fosa, reforçar la desgasificació i refinació; controlar el gruix del revestiment tipus metall, massa gruixut és fàcil de produir forats; La temperatura del motlle no ha de ser massa elevada, adopteu mesures de refredament per a les parts gruixudes de les peces de fosa, com ara incrustacions de coure o reg, etc .; quan utilitzeu motlles de sorra, controleu estrictament la humitat i intenteu utilitzar nuclis secs.

(2) Estoma

Mesures per prevenir els porus: modifiqueu el sistema d’abocament i pujador irracional per fer que el líquid flueixi estable i evitar que el gas s’impliqui; el motlle i el nucli s’han d’escalfar prèviament i després pintar-los i s’han d’assecar bé abans d’utilitzar-los; dissenyar el motlle S’han de tenir en compte les mesures d’escapament adequades amb el nucli.

(3) Oxidació i inclusió d'escòries

Mesures per evitar l'oxidació i la inclusió d'escòries: control estricte del procés de fosa, fosa ràpida, reducció de l'oxidació i eliminació completa de l'escòria. L’aliatge A1- Mg s’ha de fondre sota un agent de cobertura; el forn i les eines han d'estar netes, lliures d'òxids i s'han d'escalfar prèviament, i el recobriment s'ha d'assecar per al seu ús després de frenar;

El sistema d'abocament dissenyat ha de tenir un cabal estable, amortidor i capacitat d'escorregut d'escòries; el sistema d’abocament inclinat s’utilitza per estabilitzar el flux de líquid sense oxidació secundària; el recobriment seleccionat ha de tenir una adhesió forta i no s’escamparà durant el procés d’abocament ni entrarà a la fosa per formar escòria.

(4) esquerdes tèrmiques

Mesures per evitar esquerdes tèrmiques: s’ha d’evitar el sobreescalfament local al sistema d’abocament real per reduir l’estrès intern; la inclinació del motlle i del nucli ha de ser superior a 2 ° i es pot treure el motlle abocador per obrir el motlle un cop s'hagi solidificat i, si cal, es poden utilitzar nuclis de sorra. Substituïu el nucli metàl·lic; controleu el gruix del recobriment perquè la velocitat de refredament de cada part de la fosa sigui consistent; trieu la temperatura del motlle adequada segons el gruix de la fosa; refinar l'estructura de l'aliatge per millorar la capacitat de craqueig en calent; millorar l’estructura de fosa per eliminar les mutacions de les cantonades i el gruix de la paret, reduir la tendència a l’esquerda en calent.

(5) Solt

Mesures per evitar la porositat: ajustaments raonables per garantir la solidificació i la capacitat d'alimentació; baixar adequadament la temperatura de treball del motlle metàl·lic; controlar el gruix del recobriment i reduir el gruix de la paret gruixuda; ajusteu la velocitat de refredament de cada part del motlle metàl·lic perquè la paret gruixuda de la fosa tingui una major capacitat estimulant; reduir adequadament la temperatura d’abocament de metalls.

_{Pàgines relacionades: Fosa d'alumini
Articles relacionats:}

1. _{Influència de la pel·lícula d’òxid de metall sobre la qualitat de les peces de fosa d’aliatge d’alumini}
2. _{L'aplicació de la fosa d'aliatge d'alumini en automòbils}

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Els avantatges i desavantatges del procés de fosa d’alumini

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats