El procés de tractament tèrmic de 45 temperat i temperat d’acer

El refredat i el tremp és un tractament tèrmic doble de trempat i temperat a alta temperatura, i el seu propòsit és fer que la peça tingui bones propietats mecàniques integrals.

L'acer temperat i temperat té dues categories: acer temperat i temperat al carboni i acer temperat i aliat d'aliatge. Independentment de si és acer al carboni o acer aliatge, el seu contingut en carboni es controla estrictament. Si el contingut de carboni és massa alt, la resistència de la peça de treball després d’apagar i temperar és elevada, però la resistència no és suficient. Si el contingut de carboni és massa baix, la resistència augmentarà i la força serà insuficient. Per obtenir un bon rendiment global de les peces temperades i temperades, el contingut de carboni es controla generalment entre el 0.30 i el 0.50%.

A l’hora d’apagar i temperar, s’ha de treure tota la secció de la peça, de manera que la peça pugui obtenir una microestructura dominada per una fina martensita temperada en forma d’agulla. Mitjançant el temperat a alta temperatura s’obté una microestructura dominada per una sorbita temperada uniforme. És impossible que les petites fàbriques realitzin anàlisis metal·logràfiques per a cada forn i generalment només realitzin proves de duresa. Això significa que la duresa després de la trempació ha d'arribar a la duresa del material i la duresa després del tremp es comprova segons els requisits del dibuix.

L'operació del tractament de temperat i temperat de la peça s'ha de dur a terme estrictament d'acord amb els documents de procés. Només proporcionem algunes opinions sobre com implementar el procés durant l'operació.

L'acer 45 temperat i temperat és un acer estructural de carboni mitjà amb una bona treballabilitat en fred i calor, bones propietats mecàniques, un preu baix i fonts àmplies, per la qual cosa és àmpliament utilitzat. La seva debilitat més gran és la seva poca resistència, les grans dimensions de la secció transversal i les peces de gran demanda.

La temperatura d’apagat de 45 acers és A3 + (30 ~ 50) ℃. En el funcionament real, generalment es pren el límit superior. Una temperatura de refredament més alta pot accelerar l’escalfament de la peça, reduir l’oxidació superficial i millorar l’eficiència del treball. Per homogeneïtzar l’austenita de la peça, es requereix un temps de subjecció suficient. Si la quantitat real de forn instal·lada és gran, cal ampliar adequadament el temps de retenció. En cas contrari, pot haver-hi una duresa insuficient a causa d’un escalfament desigual. Tanmateix, si el temps de retenció és massa llarg, també es produiran grans gruixuts i una descarburació oxidativa greu, que afectarà la qualitat de la calma. Creiem que si el volum del forn instal·lat és superior al que preveuen els documents del procés, cal ampliar el temps de calefacció i manteniment en 1/5.

perquè 45 mecanitzat d'acer té una baixa tempabilitat, s'ha d'utilitzar una solució salina al 10% amb una alta velocitat de refredament. Després que la peça de treball entri a l'aigua, s'ha d'apagar, però no refredar-la. Si la peça de treball es refreda amb aigua salada, pot trencar-la. Això és causat per la ràpida transformació de l'austenita en martensita quan la peça es refreda a uns 180 °C. Causat per un estrès excessiu dels teixits.

Per tant, quan la peça de treure es refredi ràpidament a aquesta regió de temperatura, s’hauria d’adoptar un mètode de refredament lent. Atès que la temperatura de l’aigua de sortida és difícil de controlar, s’ha de fer funcionar per experiència. Quan s’atura la sacsejada de la peça a l’aigua, la sortida es pot refredar per aire (és millor refredar l’oli). A més, la peça s’ha de moure però no estàtica quan entra a l’aigua i s’ha de moure regularment segons la forma geomètrica de la peça. El medi de refrigeració estàtic i la peça estàtica donen lloc a una duresa desigual, una tensió desigual i una gran deformació o fins i tot esquerdament de la peça.

La duresa de les 45 peces d'acer temperades i temperades després de la trempada hauria d'arribar a HRC56 ~ 59. La possibilitat d’una secció transversal gran és menor, però no pot ser inferior a HRC48. En cas contrari, vol dir que la peça no s’ha acabat completament i que pot aparèixer sorbita o fins i tot ferrita a l’estructura. Organització, aquest tipus d’organització encara es manté a la matriu mitjançant el tremp, no aconseguint el propòsit d’apagar i temperar.

Per al temperat a alta temperatura de 45 acers després d’apagar, la temperatura de calefacció sol ser de 560 ~ 600 ℃ i el requisit de duresa és HRC22 ~ 34. Com que el propòsit d’apagar i temperar és obtenir propietats mecàniques completes, el rang de duresa és relativament ampli. No obstant això, si els dibuixos tenen requisits de duresa, la temperatura de tremp s'ha d'ajustar d'acord amb els dibuixos per garantir la duresa. Per exemple, algunes parts de l’eix requereixen una alta resistència, de manera que els requisits de duresa són elevats; i alguns engranatges i parts de l’eix amb canals de claus han de ser fresats i inserits després d’apagar i temperar, de manera que els requisits de duresa són menors. Pel que fa al temps de temperat i retenció, depèn dels requisits de duresa i de la mida de la peça. Creiem que la duresa després del temperat depèn de la temperatura de tremp, que té poc a veure amb el temps de tremp, però ha de tornar-se a dur. Generalment, el temps de temperat i retenció de la peça sempre és superior a una hora.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: El procés de tractament tèrmic de 45 temperat i temperat d’acer

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats