Procés de tractament tèrmic d’acer amb matrius en fred resistents al desgast

L'acer de treball fred resistent al desgast és generalment d'acer amb alt contingut de crom i alt contingut en carboni, les qualitats d'acer representatives són: Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1, Cr12W, Cr12V, LD (7Cr7Mo2V2Si), ER5 (Cr8MoWV3Si), GM (9Cr6-W3Mo2V2), etc. .

La majoria dels acers anteriors són acers ledeburítics. A l’estructura hi ha un gran nombre de carburs eutèctics. Hi ha un gran nombre de carburs eutèctics després de la temptació al buit. La resistència al desgast és elevada i la capacitat de suport és gran. Sovint s’utilitza per fabricar en condicions d’alta resistència al desgast. Morir per treballar en fred en treballs.

La selecció correcta del tractament tèrmic del material és la clau per a la fabricació del rodament. He realitzat les estadístiques de distorsió del procés de baixa apagat i baix rendiment de buit i de tractament tèrmic per al casquet de rodaments que treballa a la suspensió d'alcohol polivinílic (PVA). En aquest article, el casquet de rodament treballa a la suspensió de polièster (PET) i la temperatura d’ús és més elevada, a 350 ℃ aproximadament, superior a la temperatura d’ús de la suspensió PVA (aproximadament 100 ℃). procés d’apagat i alt tractament tèrmic.

Els procediments de processament del casquet de rodament són de buidatge → forjat → recuit esferoiditzant → mecanitzat → temperat al buit i temperat → rectificat, etc. i un procés de recuperació elevat, per tal de proporcionar futurs ajustos del procés per a aquest tipus de material i el límit de processament de mida abans d’apagar. referència.

Actualment, el tractament tèrmic dels materials Cr12 representa més del 50% de la capacitat de processament dels motlles de treball en fred. Dominar els diferents processos de tractament tèrmic, les característiques de les microestructures i les lleis de distorsió d’aquests materials té una significació orientativa positiva per a la fabricació de motlles en la investigació i producció científica.

El casquet de rodament d'acer Cr12MoV és un tipus de peça de rodament que s'utilitza en indústries químiques, maquinàries i altres. Funciona a pressió, temperatura i medi específics. Les condicions de funcionament són dures i el procés de fabricació és complex. A més de mantenir una elevada duresa en determinades condicions de temperatura, l’acer Cr12MoV per a la fabricació de casquets de coixinets també ha de tenir resistència al desgast, resistència a la corrosió, resistència a l’oxidació, bona estabilitat dimensional i bon embolcall. Rendiment de processament, etc.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Procés de tractament tèrmic d’acer amb matrius en fred resistents al desgast

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats