El mecanisme de degradació del motlle de forja

La forja de matrius és actualment la tecnologia de forja més avançada, que s’utilitza principalment per a la producció en massa de components clau de motlles. El desavantatge més gran és la poca durabilitat de les eines de conformat. Segons l'editor de diecastingcompany.com, el cost de les eines és del 8 al 15% del cost total dels productes. De fet, si teniu en compte el temps necessari per substituir les eines gastades i les pèrdues causades per fallades accidentals, el cost pot arribar al 30% al 50%. A més, el desgast de l'eina provocarà un deteriorament significatiu de la qualitat de la forja. Els defectes més freqüents causats pel desgast de les eines són els errors d’ompliment de cavitats, és a dir, el plegat, les rebaves, la deformació, les ratllades, la delaminació i les micro i macro esquerdes.

Aquests defectes afectaran en última instància el rendiment dels productes falsificats. A causa de la forta competència al mercat, els fabricants de productes de forja de matrius continuen reduint els seus costos alhora que milloren la qualitat dels forjats. Tot i això, encara els interessa molt el problema de la poca durabilitat de les eines.

La durabilitat d’una eina normalment es defineix de diverses maneres. En termes de producció, la durabilitat d’una eina s’expressa pel nombre de forjats, és a dir, el nombre de productes de la qualitat esperada que es poden obtenir amb aquesta eina. Segons aquesta definició, la durabilitat mitjana de les eines pot variar entre 2,000 i 20,000 peces. Pel que fa a les eines, la durabilitat està relacionada amb la degradació, de manera que es defineix com la capacitat de suportar fenòmens de degradació. Aquest article utilitza principalment la segona definició. Cal dir que les eines de forja es veuen afectades per diversos factors degradants durant el seu ús, i que la interacció d'aquests factors fa més difícil l'anàlisi del problema. A la literatura sobre aquest tema, es poden trobar diverses explicacions dels fenòmens de degradació.

Segons les estadístiques de molts estudiosos, el motiu principal de la retirada dels motlles de forja del servei es deu als canvis en les dimensions de desgast. Les deixalles de motlle a causa del desgast representen aproximadament el 70%, les deformacions plàstiques representen aproximadament el 25% i el trencament per fatiga i altres motius només representen aproximadament el 5%. Sovint es produeixen molts fenòmens al mateix temps i la seva interacció depèn del disseny del motlle, de les condicions de la seva forja i fabricació, del tractament tèrmic del material del motlle i de la forma de la preforma i la inserció.

Condicions de treball de les matrius de forja: en el procés de forja de matrius en calent, les eines són principalment sotmeses a degradació per tres aspectes: xoc tèrmic intensiu, canvis periòdics de càrrega mecànica i alta temperatura i alta pressió. Per tal de reduir l’estrès de rendiment dels productes siderúrgics durant la forja en calent, el metall deformat s’escalfa a 10,000-2,000 graus centígrads. En el moment de la deformació del material, la temperatura de la superfície de l'eina pot arribar als 800 graus centígrads, seguida d'un refredament intensiu i, per tant, l'eina quedarà exposada a un gran gradient de temperatura. A la secció transversal del motlle, la temperatura superficial del motlle i la temperatura propera a la superfície poden diferir de diversos centenars de graus centígrads. La temperatura de la forja en calent és inferior a la de la forja en calent, és a dir, la temperatura de la deformació de l’acer arriba a uns 900 graus centígrads. Això significa que la càrrega generada pel escalfament i refredament cíclic de la superfície de l'eina no és tan gran com la de la forja en calent. Tot i això, la vida útil de les eines utilitzades en el procés de forja semi calenta és encara bastant curta. Això es deu principalment a l’efecte combinat de la temperatura cíclica i a la major càrrega mecànica. La càrrega mecànica prové principalment de materials de refredament i més durs.

Mecanisme de degeneració de les eines de forja

La vida útil de les eines de forja depèn principalment del seu disseny, preparació, tractament tèrmic dels materials de les eines, les seves condicions de forja, la forma de les preformes i els blocs del nucli, etc. Podem trobar molta informació sobre la degradació a la literatura sobre aquest tema. Aquests mecanismes es divideixen en diferents categories. Els resultats de la investigació mostren que els mecanismes de desgast següents es produeixen principalment a la superfície de les eines de forja: desgast abrasiu, fatiga termomecànica, deformació plàstica, esquerdes per fatiga, desgast de l’adhesiu i oxidació. La forma de la sagnia de treball de l'eina determina el temps de contacte, la pressió, el recorregut de fricció i els canvis de temperatura, que determinen la velocitat d'aparició del mecanisme de degradació especial.

A la zona plana, el temps de contacte entre l'eina i el material tèrmic és el més llarg, i també és el lloc on es produeix la pressió màxima. La fatiga termomecànica és el principal mecanisme de degradació.

El radi interior de l'arrodoniment es veu afectat per la càrrega de tracció cíclica, que és causada per l'augment de la càrrega externa, que es produeix principalment quan la deformació tendeix a concentrar-se durant el procés de forja. Com a resultat, les microesquerdes de fatiga es converteixen en grans esquerdes durant el servei de l'eina i apareixen en aquests llocs. El radi exterior de la dent del motlle i el lloc on l’empremta del motlle entra al pont de flaix a causa del debilitament del material en condicions d’alta temperatura, menor serà el punt de rendiment del material, que condueix a la deformació plàstica. El dens flux de materials deformats provoca un desgast abrasiu en aquestes zones, cosa que s’agreuja encara més amb els òxids durs, que es formen a la superfície del material de forja de l’eina durant el procés d’oxidació a alta temperatura.

Desgast adhesiu del mecanisme de degradació de les matrius de forja

El desgast de l’adhesiu es produeix a la zona de deformació plàstica de la capa superficial, especialment quan la superfície és irregular. Normalment es produeix sota condicions d’alta pressió i velocitat relativament baixa, principalment a causa d’interaccions de materials similars o materials que mostren afinitat química (condicions típiques de processament de forja). En condicions de pressió més elevades, el modelat del material rellisca al llarg de la superfície de l'eina, eliminant el recobriment d'òxid i deixant al descobert la superfície fresca de l'eina. Això es produeix principalment a la zona irregular de la projecció superficial (la part punta de la superfície rugosa).

Quan els materials d’aquests llocs es col·loquen a prop els uns dels altres, de manera que les forces interatòmiques comencen a funcionar, es formen enllaços metàl·lics locals. Després, a mesura que les superfícies es desplaçaven més entre si, es va destruir l’enllaç metàl·lic. En aquest procés es forma la deformació plàstica de la capa superficial. La ruptura de l’enllaç metàl·lic condueix a la pelada de les partícules metàl·liques, que tendeixen a enganxar-se a la superfície.

Desgast abrasiu del mecanisme de degradació de les matrius de forja

La pèrdua de material se sol atribuir al desgast abrasiu. La mida de les partícules pelades depèn principalment del coeficient de forja i de les propietats de la capa superficial de l'eina. Un exemple de desgast adhesiu és la segona operació de la forja de la carcassa de la junta universal CV, tal com es mostra a la figura. La temperatura a la qual es deforma el material en aquest procés és d’uns 900 ° C, és a dir, sol ser molt inferior al procés tradicional de forja en calent, que sol ser aquest tipus de desgast. El desgast de l’adhesiu s’adherirà al propi material o a l’eina, on es redueix l’àrea de la secció transversal.

El desgast abrasiu és el resultat de la pèrdua de material i s’aconsegueix principalment mitjançant la separació del material de la superfície. El desgast abrasiu es produirà quan hi hagi partícules abrasives soltes o fixes, o quan hi hagi porcions irregulars de ressalts a la superfície d’interacció. Per a l'eina de forja, la seva duresa és molt superior a la del material deformat. En aquest cas, si apareixen partícules abrasives a la part de contacte entre l'eina de forja i el material deformat, es produirà un desgast abrasiu. El desgast abrasiu s’aguditzarà amb l’aparició de partícules d’òxid dur, que es formen a la superfície de petites partícules separades de la part de forja i del motlle i la superfície del motlle en condicions d’alta temperatura. A causa d’aquest mecanisme, es creen ranures al llarg de la direcció en què canvia la deformació del material.

La seva forma i profunditat depenen principalment de les condicions de forja. La part que sobresurt és particularment susceptible al desgast i s'eliminarà ràpidament de la superfície de l'eina durant el servei posterior, cosa que comporta pèrdues de material i canvis en la geometria del material. El desgast abrasiu, especialment fàcil de formar, i també especialment sensible al desgast abrasiu és el lloc on es produeix la relliscada més llarga durant la deformació del material. El més comú és el radi exterior de la cavitat del motlle, on el motlle entra al pont flaix.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: El mecanisme de degradació del motlle de forja

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats