Mesures i suggeriments per resoldre la porositat subcutània dels càstings

    La generació de porus subcutani és una reacció integral del funcionament inadequat de diversos enllaços i procediments en el procés de colada. Els motius de la formació són complexos i hi ha molts factors que influeixen. Tothom hi participa i cada procés ha de despertar l’atenció de tothom.

1. Matèries primeres

1. Es prohibeix l'ús de matèries primeres amb alt contingut de titani (Ti) i alumini (AI), acer d'aliatge alt, acer inoxidable, etc.

2. Les matèries primeres amb una corrosió i oxidació greus, petroli, llima de carbó i sorra residual s’han de netejar i utilitzar.

3. Utilitzeu matèries primeres humides i aquoses després d'assecar-les. 4. Està prohibit utilitzar xapes de ferro primes (accessoris per a canonades) inferiors a 3 mm. 5. La longitud de les matèries primeres s’ha de controlar a uns 300-400 mm.

2. Fosa de metalls calents

1. Quan les matèries primeres es carreguen al forn, han de ser compactes i reduir al màxim l’espai per reduir la inhalació i oxidació de metalls calents.

2. A cada forn de procés de fusió del ferro fos, traieu bé l’escòria almenys 2-3 vegades i, després d’eliminar-la, tapeu el ferro fos amb acumulació d’escòria i materials d’aïllament a temps per evitar el contacte a llarg termini del ferro fos amb aire per inspirar i oxidar.

3. Per al ferro fos, el temps d'espera a alta temperatura no ha de superar els 10-15 minuts, en cas contrari, la qualitat del ferro fos es deteriorarà greument i es convertirà en "aigua morta".

4. La temperatura de presa no ha de ser inferior a 1540 ± 10 ℃. Després de picar, l’escòria s’ha d’eliminar a temps i, al mateix temps, s’ha de tapar amb un agent de conservació de calor per evitar que el ferro fos es refredi i s’oxidi.

5. Es prohibeixen els recarregadors que no compleixen els estàndards.

3. Inoculants

1. S'ha de coure a 300-400 ℃ abans d'utilitzar-lo per eliminar la humitat adsorbida i l'aigua cristal·lina. 2. La mida de les partícules de l’inoculant és de 5-10 mm. 3. El contingut d'alumini de la inoculant és inferior a l'1%. 4. Abocar

1. Les bosses grans i petites s’han d’assecar bé. Es prohibeix l’ús de bosses mullades. Està totalment prohibit substituir l'assecat per bosses de metall calent.

2. Augmentar la temperatura d’abocament, abocar ràpidament a alta temperatura. Principi d'abocament: lent-ràpid-lent. La pràctica ha demostrat que augmentar la temperatura d’abocament entre 30 i 50 ° C pot reduir considerablement l’aparició de porositat. Quan s’aboca, el ferro fos sempre s’ha d’omplir amb la brolla, amb un flux continu al centre, per tal d’establir ràpidament la pressió estàtica del ferro fos i resistir la intrusió del gas d’interfície.

3. Es prohibeix un cullerot de metall calent petit si la temperatura és inferior a 1350 ℃, s'hauria d'utilitzar després de tornar al forn per augmentar la temperatura. 4. Enfortiu el bloqueig d'escòries i el blindatge d'escòries i traieu l'escala d'òxid a temps per evitar que sigui introduïda a la cavitat. .

Quatre, barreja de sorra

1. Controleu estrictament la humitat de la sorra de modelat no més del 3.5%.

2. La permeabilitat a l'aire de la sorra d'emmotllament es controla a 130-180, la resistència a la compressió en mullat és de 120-140KPa, la taxa de compactació és del 35-38% i la duresa superficial de la sorra d'emmotllament és> 90. 3. Utilitzeu bentonita i carbó en pols d’alta qualitat.

4. Afegiu sorra nova segons calgui.

5. Al final de la barreja de sorra cada dia, s’ha de recuperar l’excés de sorra i s’ha de netejar i netejar bé la batedora de sorra.

Cinc, motlle i modelatge

1. La superfície de separació del motlle ha d'estar equipada amb ranures de ventilació o ventilacions i càmeres d'aire fosques per reduir la pressió del gas.

 2. Afegiu una càmera de gas fosca al motlle per reduir la pressió del gas.

3. Escampeu pols de criolita sobre el corredor o el nucli de sorra (la quantitat es determinarà després de passar la prova).

Sis, fabricació bàsica

1. El contingut d’aigua de la sorra de sílice és inferior al 0.2% i el contingut de fang inferior al 0.3%.

2. Procés de fabricació del nucli: abans de barrejar sorra, cal escalfar sorra de sílice a 25-35 ° C, primer afegiu el component 1 a la sorra i barregeu-ho durant 1-2 minuts, després afegiu el component 2 i continueu barrejant durant 1-2 minuts. La quantitat addicional dels dos components és el 0.75% de la fracció de massa de sorra.

3. A causa de l’alta sensibilitat del poliisocianat a l’aigua, el temps d’emmagatzematge del nucli de sorra preparat no ha de superar les 24 hores.

4. Una concentració massa elevada i una quantitat residual de trietilamina poden provocar porus subcutani en les peces de fosa.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Mesures i suggeriments per resoldre la porositat subcutània dels càstings

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats