Les precaucions per a la colada de sorra de vidre d’aigua

Quins són els factors que afecten l '"envelliment" del got d'aigua? Com eliminar l’envelliment del got d’aigua?

El got d’aigua acabat de preparar és una veritable solució. No obstant això, durant el procés d’emmagatzematge, l’àcid silícic del got d’aigua experimentarà una polimerització per condensació, que gradualment es policondensarà de la solució real a una solució d’àcid silícic macromolecular i, finalment, es convertirà en un gel d’àcid silícic. Per tant, el got d’aigua és en realitat una barreja heterogènia composta d’àcid polisílic amb diferents graus de polimerització, que es veu fàcilment afectada pel seu mòdul, concentració, temperatura, contingut en electròlits i temps d’emmagatzematge.

Durant l’emmagatzematge, les molècules de vidre d’aigua experimenten una polimerització per condensació per formar un gel i la seva força d’unió disminueix gradualment amb l’extensió del temps d’emmagatzematge. Aquest fenomen s’anomena “envelliment” del got d’aigua.

El fenomen "envelliment" es pot explicar pels dos conjunts de dades de prova següents: got d'aigua de mòdul alt (M = 2.89, ρ = 1.44g / cm3) després de 20, 60, 120, 180, 240 dies d'emmagatzematge, el CO2 endurit es bufa el got d'aigua. La resistència a la tracció seca de la sorra cau corresponentment en un 9.9%, 14%, 23.5%, 36.8% i 40%; el silicat sòdic de mòdul baix (M = 2.44, ρ = 1.41 g / cm3) s’emmagatzema durant 7, 30, 60 i 90 dies després d’haver-se assecat. La resistència a la tracció va disminuir un 4.5%, un 5%, un 7.3% i un 11% respectivament.

El temps d’emmagatzematge del got d’aigua té poc efecte sobre la resistència inicial de la sorra autoendurecible del vidre d’aigua endurit per èster, però té un efecte significatiu sobre la resistència posterior. Segons les mesures, es redueix aproximadament un 60% per al got d’aigua de mòdul alt i un 15-20% per al got d’aigua de mòdul baix. . La força residual també disminueix amb l'extensió del temps d'emmagatzematge.

Durant l’emmagatzematge del got d’aigua, la policondensació i la despolimerització de l’àcid polisílic procedeixen al mateix temps, el pes molecular es desproporciona i, finalment, es forma un sistema multi-dispers en què coexisteixen àcid monoortosilícic i partícules col·loïdals. És a dir, durant el procés d’envelliment del got d’aigua, el grau de polimerització de l’àcid silícic es desproporciona i el contingut d’àcid monoortosílic i àcid polisílic elevat augmenta amb l’extensió del temps d’emmagatzematge. Com a resultat de la reacció de polimerització i despolimerització de la condensació del got d’aigua durant l’emmagatzematge, es redueix la força d’unió, és a dir, es produeix el fenomen de l’envelliment.

Els principals factors que afecten l '"envelliment" del got d'aigua són: el temps d'emmagatzematge, el mòdul i la concentració del got d'aigua. Com més llarg sigui el temps d'emmagatzematge, més elevat serà el mòdul i major serà la concentració, més greu serà el "envelliment".

El got d'aigua existent es pot modificar de diverses maneres per eliminar "l'envelliment" i restaurar el got d'aigua amb el rendiment d'un got d'aigua dolça:

1. Modificació física

L’envelliment del got d’aigua és un procés espontani que allibera lentament energia. La modificació física del got d’aigua “envellit” consisteix a utilitzar camp magnètic, ultrasons, alta freqüència o calefacció per proporcionar energia al sistema de vidre d’aigua i promoure l’alta polimerització de la cola de polisilicat. Les partícules es tornen a despolimeritzar i promouen l’homogeneïtzació del pes molecular de l’àcid polisílic, eliminant així el fenomen de l’envelliment, que és el mecanisme de modificació física. Per exemple, després del tractament amb un camp magnètic, la força de la sorra de silicat sòdic augmenta en un 20-30%, la quantitat de silicat sòdic afegit es redueix en un 30-40%, s’estalvia CO2, es millora la col·lapsabilitat i hi ha beneficis econòmics.

L’inconvenient de la modificació física és que no és duradora i la força d’unió disminuirà quan s’emmagatzemi després del tractament, de manera que és adequat per utilitzar-lo el més aviat possible després del tractament a la foneria. Especialment per a vidres d’aigua amb M> 2.6, la concentració de molècules d’àcid silícic és gran i, després de la modificació física i la despolimerització, es policondensarà relativament ràpidament. El millor és utilitzar-lo immediatament després del tractament.

2. Modificació química

La modificació química consisteix a afegir una petita quantitat de compostos al got d’aigua, tots ells contenen carboxil, amida, carbonil, hidroxil, èter, amino i altres grups polars, que s’absorbeixen sobre molècules d’àcid silícic o partícules col·loïdals mitjançant enllaços d’hidrogen o estàtics. electricitat. Superfície, canvieu l’energia potencial superficial i la capacitat de solvatació, milloreu l’estabilitat de l’àcid polisílic, evitant així que es produeixi l’envelliment.

Per exemple, afegir poliacrilamida, midó modificat, polifosfat, etc. al got d'aigua pot obtenir millors resultats.

La incorporació de matèria orgànica a un got d’aigua normal o fins i tot a un got d’aigua modificat pot tenir diverses funcions, com ara: canviar les propietats de flux viscós del got d’aigua; millorar el rendiment de modelatge de mescles de vidre d’aigua; augmentar la força d’unió per fer que el got d’aigua sigui absolutament afegit La quantitat es redueix; es millora la plasticitat del gel d’àcid silícic; la força residual es redueix, de manera que la sorra del vidre d’aigua és més adequada per al ferro colat i aliatges no ferrosos.

3. Modificació físico-química

La modificació física és adequada per al got d'aigua "envellit" i es pot utilitzar immediatament després de la modificació. La modificació química és adequada per processar el got d'aigua dolça i el got d'aigua modificat es pot emmagatzemar durant molt de temps. La combinació de modificació física i modificació química pot fer que el got d’aigua tingui un efecte de modificació duradora. Per exemple, afegir poliacrilamida a l'autoclau per modificar el got d'aigua "envellit" té un bon efecte. Entre ells, s’utilitza la pressió i la pressió de l’autoclau. L’agitació és una modificació física i l’addició de poliacrilamida és una modificació química.

Com evitar que el CO2 bufi un silicat de sodi endurit amb motlle de sorra (nucli)?

Després que la sorra de silicat sòdic de soda s’endureixi amb CO2 i es deixi durant un període de temps, de vegades apareixerà una substància com la gelada a la superfície del motlle inferior (nucli), que reduirà greument la resistència superficial del lloc i produirà fàcilment sorra defectes de rentat durant l’abocament. Segons l'anàlisi, el component principal d'aquesta substància blanca és el NaHCO3, que pot ser causat per una humitat excessiva o CO2 a la sorra de silicat sòdic. La reacció és la següent:

• Na2CO3 + H2O → NaHCO3 + NaOH
• Na2O+2CO2+H2O→2NaHCO3
• El NaHCO3 migra fàcilment cap a l'exterior amb la humitat, causant pols com gelades a la superfície del motlle i del nucli.

La solució és la següent:

• Controleu que el contingut d’humitat de la sorra de silicat sòdic no sigui massa elevat (especialment a la temporada de pluges i a l’hivern).
• El temps per bufar CO2 no ha de ser massa llarg.
• El motlle i el nucli endurits no s’han de col·locar durant molt de temps i s’han d’emmotllar i abocar a temps.
• Si s’afegeix aproximadament un 1% (fracció de massa) de xarop amb una densitat d’1.3 g / cm3 a la sorra de silicat sòdic, es pot evitar que la superfície s’espolsi.

Com millorar la resistència a l’absorció d’humitat del motlle de sorra de vidre d’aigua (nucli)?

El nucli de sorra de vidre d’aigua refrescada endurit per CO2 o per mètodes d’escalfament s’uneix al motlle d’argila humida. Si no s’aboca a temps, la força del nucli de sorra disminuirà bruscament, no només es pot arrossegar, fins i tot col·lapsar; s’emmagatzema en un entorn humit La força del nucli de sorra també es redueix significativament. La taula 1 mostra els valors de força dels nuclis de sorra de vidre d’aigua sòdica endurits amb CO2 quan es col·loquen en un entorn amb una humitat relativa del 97% durant 24 hores. El motiu de la pèrdua de força quan s’emmagatzema en un entorn humit es deu a la rehidratació del got d’aigua de sodi. El Na + i OH— de la matriu aglutinant de silicat de sodi absorbeixen la humitat i erosionen la matriu, trencant finalment l’enllaç silici-oxigen Si — O — Si, resultant en una disminució significativa de la força d’unió de la sorra de silicat sòdic.

 Les mesures per solucionar aquest problema són:

• 1. El got d'aigua de liti s'afegeix al got d'aigua de sodi o Li2CO3, CaCO3, ZnCO3 i altres additius inorgànics s'afegeixen al got d'aigua de sodi, ja que es poden formar carbonats i silicats relativament insolubles i es poden reduir ions de sodi lliures Per tant, la humitat es pot millorar la resistència a l’absorció de l’aglutinant de vidre aigua sòdica.
• 2. Afegiu una petita quantitat de material orgànic o matèria orgànica amb funció tensioactiva al got d'aigua de sodi. Quan l’aglutinant s’endureix, els ions hidrofílics Na + i OH- del gel de vidre d’aigua sòdica es poden substituir per grups hidrofòbics orgànics o, combinats entre si, la base hidrofòbica orgànica exposada millora l’absorció d’humitat.
• 3. Milloreu el mòdul del got d'aigua, perquè la resistència a la humitat del got d'aigua de mòdul alt és més forta que la del got d'aigua de mòdul baix.
• 4. Afegiu hidrolitzat de midó a la sorra de silicat sòdic. Un mètode millor és utilitzar hidrolitzat de midó per modificar el got d’aigua de sodi.

4 Quines són les característiques del procés compost de sorra de vidre-resina fenòlica alcalina d’aigua endurida per bufat de CO2?

En els darrers anys, per millorar la qualitat de les peces de fosa d’acer, algunes petites i mitjanes empreses han d’adoptar amb urgència el procés de sorra de resina. Tanmateix, a causa de la seva capacitat econòmica limitada, no poden comprar equips de regeneració de sorra de resina i la sorra vella no es pot reciclar i reutilitzar, cosa que comporta uns costos de producció elevats. Per tal de trobar una manera eficaç de millorar la qualitat de les peces foses sense augmentar massa el cost, es poden combinar les característiques del procés de sorra de silicat de sodi endurit per bufat de CO2 i sorra de resina fenòlica alcalina endurida per bufat de CO2 i de silicat de sodi endurit per bufat de CO2 es pot utilitzar resina fenòlica. El procés de composició de sorra de resina utilitza sorra de resina fenòlica alcalina com a sorra superficial i sorra de vidre d’aigua com a sorra posterior, mentre bufa CO2 per endurir-se.

La resina fenòlica que s’utilitza a la sorra de resina fenòlica alcalina de CO2 s’elabora per policondensació de fenol i formaldehid sota l’acció d’un fort catalitzador alcalí i afegint un agent d’acoblament. El seu valor PH és ≥13 i la seva viscositat és ≤500mPa • s. La quantitat de resina fenòlica afegida a la sorra és del 3% al 4% (fracció de massa). Quan el cabal de CO2 és de 0.8 ~ 1.0 m3 / h, el millor temps de bufat és de 30 ~ 60 s; si el temps de bufat és massa curt, la força d’enduriment del nucli de sorra serà baixa; si el temps de bufat és massa llarg, la força del nucli de sorra no augmentarà i es perd gas.

CO2: la sorra de resina fenòlica alcalina no conté elements nocius com N, P, S, etc., de manera que s’eliminen els defectes de colada com els porus, les microesquerdes superficials, etc. causats per aquests elements; gasos nocius com H2S i SO2 no s’alliberen durant l’abocament, cosa que és beneficiosa per a la protecció del medi ambient; Bona plegabilitat, fàcil de netejar; alta precisió dimensional; alta eficiència productiva.

El procés compost de sorra de resina fenòlica alcalina de vidre alcalí amb aigua endurida per CO2 pot utilitzar-se àmpliament en peces de fosa d’acer, fosa de ferro, aliatges de coure i fosa d’aliatge lleuger.

El procés compost és un procés senzill i convenient. El procés és el següent: primer barregeu sorra de resina i sorra de silicat sòdic per separat i, a continuació, poseu-les en dos cubs de sorra; a continuació, afegiu la sorra de resina mixta com a sorra superficial a la caixa i la lliura de sorra, el gruix de la capa de sorra superficial és generalment de 30-50 mm; a continuació, s’afegeix sorra de vidre d’aigua per fer-la plena i compacta; finalment, el gas CO2 es bufa al motlle per endurir-se.

El diàmetre del tub de bufat és generalment de 25 mm i el rang d’enduriment és aproximadament 6 vegades el diàmetre del tub de bufat.

El temps de bufat depèn de la mida, la forma, el flux de gas i l’àrea del tap d’escapament del motlle de sorra (nucli). En general, el temps de bufat es controla dins dels 15 ~ 40s.

Després de bufar el motlle de sorra dura (nucli), es pot agafar el motlle. La força del motlle de sorra (nucli) augmenta ràpidament. Raspalleu la pintura al cap de mitja hora després d’agafar el motlle i tanqueu la caixa per abocar-la al cap de 4 hores.

El procés compost és especialment adequat per a plantes de fosa d’acer que no disposen d’equips de regeneració de sorra de resina i que necessiten produir foses d’alta qualitat. El procés és senzill i fàcil de controlar, i la qualitat de les peces de fosa produïdes equival a la d’altres peces de fosa de resina.

La sorra de silicat de sodi endurit per bufat de CO2 també es pot combinar amb sorra de resina de poliacrilat de sodi endurit per bufat de CO2 per a la producció de diverses peces de fosa d’alta qualitat.

Quins són els avantatges i els inconvenients del procés de sorra de silicat de sodi endurit compost de CO2-ester orgànic?

En els darrers anys, el procés de sorra de silicat sòdic endurit compost de CO2-ester orgànic té una tendència a ampliar les aplicacions. El procés és el següent: afegiu una certa quantitat d’èster orgànic durant la barreja de sorra (normalment la meitat de la quantitat normal requerida o un 4 ~ 6% del pes del got d’aigua); un cop acabada la modelització, bufeu CO2 per endurir-la fins a la força d'alliberament del motlle (en general es requereix resistència a la compressió) La força és d'aproximadament 0.5 MPa); després de desemmotllar-se, l'èster orgànic continua endurint-se i la força de la sorra de modelat augmenta a un ritme més ràpid; després de bufar el CO2 i col·locar-lo durant 3 ~ 6h, es pot combinar i abocar el motlle de sorra.

El mecanisme d’enduriment és:

Quan la sorra de vidre d’aigua bufa CO2, sota l’acció de la diferència de pressió del gas i la diferència de concentració, el gas CO2 intentarà fluir en totes les direccions de la sorra d’emmotllament. Després que el gas CO2 entri en contacte amb el got d’aigua, reacciona immediatament amb ell per formar un gel. A causa de l’efecte de difusió, la reacció és sempre des de l’exterior cap a l’interior i la capa externa primer forma una pel·lícula de gel, que impedeix que el gas CO2 i el got d’aigua continuïn reaccionant. Per tant, en poc temps, independentment del mètode que s’utilitzi per controlar el gas CO2, és impossible fer que reaccioni amb tot el got d’aigua. Segons l'anàlisi, quan la sorra d'emmotllament aconsegueix la millor força de bufat, el got d'aigua que reacciona amb el gas CO2 és d'aproximadament el 65%. Això significa que el got d'aigua no exerceix completament el seu efecte d'unió i que almenys el 35% del got d'aigua no reacciona. L’enduridor d’èsters orgànics pot formar una barreja uniforme amb l’aglutinant i pot donar un joc complet a l’efecte d’unió de l’aglutinant. Totes les parts de la sorra del nucli acumulen força a la mateixa velocitat.

L’augment de la quantitat de got d’aigua afegida augmentarà la resistència final del motlle de sorra, però també augmentarà la seva resistència, cosa que dificultarà la neteja de la sorra. Quan la quantitat afegida de got d'aigua és massa petita, la força final és massa petita i no pot complir els requisits d'ús. En la producció real, la quantitat de got d'aigua afegida es controla generalment al voltant del 4%.

Quan s’utilitza un èster orgànic només per endurir-se, la quantitat general d’èster orgànic afegit és del 8 al 15% de la quantitat de got d’aigua. Quan s’utilitza un enduriment compost, s’estima que aproximadament la meitat del got d’aigua s’ha endurit quan es bufa CO2 i aproximadament la meitat del got d’aigua encara no s’ha endurit. Per tant, és més adequat que la quantitat d’èsters orgànics representi entre el 4 i el 6% de la quantitat de got d’aigua.

El mètode d’enduriment compost pot donar un joc complet als avantatges duals de l’enduriment de CO2 i l’enduriment de l’èster orgànic i pot exercir completament l’efecte d’unió del vidre d’aigua per aconseguir una velocitat d’enduriment ràpida, alliberament primerenc del motlle, alta resistència, bona col·lapsabilitat i baix cost. Efecte integral.

No obstant això, el procés d’enduriment compost compost per èster orgànic CO2 ha d’afegir un 0.5 a un 1% més de vidre d’aigua que el mètode d’enduriment de l’èster orgànic simple, cosa que augmentarà la dificultat de la regeneració de la sorra de vidre d’aigua utilitzada.

Per què és fàcil produir sorra enganxosa quan s’utilitza el procés de sorra de silicat sòdic per produir foses de ferro? Com evitar-ho?

Quan s’utilitza el motlle de sorra (nucli) de sorra de silicat sòdic per a l’abocament de fosa de ferro, sovint es produeix sorra enganxosa greu que limita la seva aplicació en la producció de ferro colat.

El Na2O, SiO2 de la sorra de silicat sòdic i l’òxid de ferro produït pel metall líquid durant l’abocament formen silicats de baixa fusió. Com s’ha esmentat anteriorment, si aquest compost conté vidre amorf més fusible, la força d’unió entre aquesta capa de vidre i la superfície de la fosa és molt petita i el coeficient de contracció és diferent del del metall. Es pot eliminar fàcilment de la superfície de la fosa un gran esforç sense que s’enganxi la sorra. Si el compost format a la superfície de la fosa té un alt contingut de SiO2 i un baix contingut de FeO, MnO, etc., la seva estructura solidificada té bàsicament una estructura cristal·lina, que es combinarà fermament amb la fosa, donant lloc a sorra enganxosa. .

Quan la sorra de silicat sòdic s’utilitza per produir foses de ferro, a causa de la baixa temperatura d’abocament i l’alt contingut de carboni de les foses de ferro, el ferro i el manganès no s’oxiden fàcilment i la capa de sorra enganxosa resultant té una estructura cristal·lina i és difícil per establir una capa adequada entre les peces de fosa de ferro i la capa de sorra enganxosa. El gruix de la capa d’òxid de ferro és diferent de la sorra de resina entre la fosa i la capa de sorra enganxosa, que pot produir una pel·lícula de carboni brillant mitjançant la piròlisi de la resina en produir foses de ferro, de manera que la capa de sorra enganxosa no és fàcil d’eliminar.

Per evitar la producció de sorra de vidre d’aigua refrescada a partir de la producció de foses de ferro, es poden utilitzar recobriments adequats. Com la pintura a base d’aigua, la superfície s’ha d’assecar després de pintar, de manera que és millor pintar d’assecat ràpid a base d’alcohol.

 En general, les peces de fosa de ferro també poden afegir una quantitat adequada de carbó en pols (com ara del 3% al 6%) (fracció de massa) a la sorra de silicat sòdic, de manera que la piròlisi del carbó en pols entre la fosa i la capa de sorra pot produir una pel·lícula de carboni brillant. No és humit pels metalls i els seus òxids, de manera que la capa de sorra enganxosa es desprèn fàcilment de la fosa.

S’espera que la sorra de silicat sòdic es converteixi en sorra d’emmotllament respectuosa amb el medi ambient i que no produeixi residus de sorra?

El got d’aigua és incolor, inodor i no tòxic. No causarà problemes greus si toca la pell i la roba i esbandida amb aigua, però cal evitar esquitxades als ulls. El vidre d’aigua no conté gasos irritants o nocius alliberats durant la barreja, modelat, enduriment i abocament de sorra, i no hi ha contaminació àcida i negra. No obstant això, si el procés és inadequat i s’afegeix massa silicat de sodi, la col·lapsabilitat de la sorra de silicat de sodi no serà bona i la pols volarà durant la neteja de la sorra, cosa que també provocarà contaminació. Al mateix temps, és difícil regenerar la sorra vella i l’abocament de sorra residual provoca contaminació alcalina al medi ambient.

Si es poden superar aquests dos problemes, la sorra de silicat sòdic pot convertir-se en sorra de modelat respectuosa amb el medi ambient, sense descàrrega de sorra residual bàsicament.

La mesura fonamental per resoldre aquests dos problemes és reduir la quantitat de got d'aigua afegida a menys d'un 2%, que bàsicament pot sacsejar la sorra. Quan es redueix la quantitat de got d'aigua afegida, també es redueix el Na2O residual a la sorra vella. Mitjançant un mètode de regeneració en sec relativament senzill, és possible mantenir el Na2O residual a la sorra circulant per sota del 0.25%. Aquesta sorra recuperada pot complir els requisits d’aplicació de la sorra d’un sol model per a peces de fosa d’acer petites i mitjanes. En aquest moment, fins i tot si l’antiga sorra de silicat de sodi no utilitza el costós i complicat mètode humit per regenerar-se, però s’utilitza el mètode sec relativament senzill i barat, es pot reciclar completament, bàsicament no s’aboca sorra residual i la relació de sorra a planxa Es pot reduir a menys d’1: 1.

Com regenerar eficaçment la sorra de silicat sòdic?

Si el Na2O residual a l’antiga sorra de silicat sòdic és massa alt, després d’afegir-hi silicat sòdic, la sorra de modelat no tindrà prou temps útil i l’acumulació de massa Na2O deteriorarà la refractarietat de la sorra de quars. Per tant, el Na2O residual s’ha d’eliminar tant com sigui possible quan es regeneri la sorra de silicat de sodi usada.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Les precaucions per a la colada de sorra de vidre d’aigua

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats