La investigació sobre soldadures conjuntes de propietats i microestructures d’acer NiCrMoV diferents

El rotor és un dels components bàsics dels equips de grans turbines de vapor. Actualment, hi ha principalment tres mètodes de fabricació: conjunt, secció sencera i soldadura. En comparació amb els dos mètodes anteriors, el rotor soldat té un disseny flexible, estructura compacta, pes lleuger, bona rigidesa i tensió de funcionament. Molts fabricants de turbines de vapor del món han seleccionat els avantatges de les forjades segmentades baixes, amb una mida petita, una garantia de qualitat fàcil i un cicle de producció curt. Per a rotors integrats d'alta, mitjana i baixa pressió, es poden utilitzar diferents graus de materials per a diferents parts per maximitzar les característiques dels materials, aconseguir la combinació ideal, estalviar elements valuosos i reduir encara més els costos de producció.

S’ha aplicat una tecnologia de soldadura d’acer diferent a la producció de turbines de vapor monocilíndriques, turbines de gas / turbines de vapor de cicle combinat i rotors d’alta / mitja pressió de turbines de vapor supercrítiques. L'acer NiCrMoV és un tipus d'acer d'alta resistència de baixa aliatge que s'utilitza habitualment en grans turbines de vapor. Té una alta resistència i un bon rendiment d’impacte a baixa temperatura. D'acord amb les diferents proporcions de diversos elements bàsics, com Ni, Cr, Mo, V, pot estar compost per diferents nivells de resistència, l'estructura i les propietats de l'acer.

Aquest tipus de material té una alta sensibilitat a la fragilitat del temperament i és fàcil produir fragilitat quan s’utilitza durant molt de temps a 350 ～ 500 ℃. No hi ha cap informe d’investigació sobre si es produeix fragilitat en rotors soldats d’acer NiCrMoV diferents després de l’envelliment. S'assenyala a la literatura que la fragilitat envellida de l'acer NiCrMoV en el rang de 250 ～ 400 ℃ i els carburs escamosos van precipitar al llarg del límit del gra i del límit sub-gra durant l'envelliment, la descomposició de l'austenita retinguda i la segregació dels àtoms de solut al límit original del gra de l'austenita relacionat.

En aquest document, la junta soldada de la peça de simulació de rotors soldats composta per acer NiCrMoV diferent es selecciona per envellir durant 3500 h sota l’entorn de servei simulat i, a continuació, es prenen mostres de cada àrea de la part de simulació per a la prova d’impacte i la composició química i es realitza metal·lografia de la mostra afectada. Microscòpia, microscòpia electrònica d’escombratge, retrodifusió d’electrons i altres anàlisis experimentals per estudiar la relació interna entre la duresa i la microestructura de l’articulació soldada després de l’envelliment. Els resultats de la investigació ofereixen una base per a l'anàlisi dels danys materials i la fragilització dels rotors soldats amb turbines de vapor en servei i proposen estratègies de control.

Els materials de prova són forjats d’acer 22Cr2NiMoWV i 30Cr2Ni4MoV. Tots dos materials són d'acer ultra-pur, cosa que redueix al mínim el contingut d'impureses com S, P, As, Sn, Mn, etc. Les propietats mecàniques es mostren a la taula 1.

Les parts similars de simulació de soldadura d’acer d’aquests dos tipus d’acer estan formades per una ranura de buit estret, suport de soldadura per arc d’argó i soldadura per arc submergit a buit estret profund, soldadura de múltiples capes i passos múltiples, i el material de soldadura és un fil de soldadura especial que conté 2% Ni. Després de la soldadura, les parts simulades se sotmeten a un tractament tèrmic local per alleujar l'estrès i a un tractament d'envelliment de 350 ℃ × 1000h. Després, talleu mecànicament les parts simulades en estat envellit i en estat no envellit per preparar mostres per a proves d’impacte, anàlisi metal·logràfica, anàlisi de microscòpia electrònica d’escombratge i anàlisi EBSD.

L’austenita retinguda al metall de soldadura de l’acer NiCrMoV diferent sofreix una descomposició d’inestabilitat tèrmica durant el procés d’envelliment i es precipiten carburs entre les barres de martensita al llarg del llistó. L’observació i anàlisi de la microestructura mitjançant metal·lografia i microscopi electrònic d’escombratge demostren que les juntes diferents de l’acer NiCrMoV estan tractades amb envelliment i que es precipiten carburs al límit del gra i al límit sub-gra, cosa que debilita el límit del gra.

Després de l'envelliment del metall de soldadura d'acer NiCrMoV, la descomposició de l'austenita retinguda, la segregació dels límits de gra N i la precipitació de carburs al llarg dels límits del gra contribueixen a la disminució de la seva duresa.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: La investigació sobre soldadures conjuntes de propietats i microestructures d’acer NiCrMoV diferents

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats