Realitzeu escalfament i apagat per inducció d'acer d'alta velocitat

1. Problemes metàl·lics d’enduriment per inducció

(1) El punt crític de l'escalfament ràpid augmenta

La velocitat d’escalfament de l’escalfament per inducció oscil·la entre desenes de graus per segon i centenars de graus per segon, i l’apagat de pols arriba a milers de graus per segon (2000 ～ 3000 ℃ / s). A causa de la velocitat ràpida d’escalfament i la curta durada, la temperatura d’apagat és superior a la de l’apagat normal del bany de sal. La temperatura ha de ser elevada per tal de transformar l’estructura en austenita i homogeneïtzar-la. La taula 1 mostra les dades rellevants que el punt Ac1 augmenta amb l’acceleració de la velocitat d’escalfament quan l’acer T10 i l’acer GCr15 s’escalfen ràpidament.

La potència específica del calefacció per inducció és molt més gran que la del forn, de manera que la velocitat de calefacció és ràpida, de manera que el temps necessari per a l’inici i finalització de l’augment de temperatura de la transformació de la perlita a austenita és curt.

L’estructura original de l’acer té una gran influència en el procés de nucleació, creixement i homogeneïtzació de l’austenita durant l’escalfament ràpid i, per tant, també afecta de manera significativa la temperatura d’apagat per inducció i l’estructura i el rendiment de l’apagat. La perlita lamel·lar és més fàcil de completar el procés de transformació de la microestructura durant l’escalfament que la perlita esfèrica. Per tant, la temperatura d’apagat per inducció d’un mateix acer amb diferents microestructures originals ha de ser: t apagat (estat recuit)> t apagat (estat normalitzat)> t apagat [Temperat (recuit + temperat a alta temperatura)]. Per a la perlita, significa la meitat de la distància entre dues cementites adjacents; per a ferrita lliure, significa la meitat de la distància entre els nodes de la xarxa de dislocació.

(2) L'escalfament ràpid pot fer que l'acer obtingui grans fins o grans ultra-fins

En el rang de velocitat d’escalfament inferior, a mesura que augmenta la velocitat d’escalfament, els grans inicials d’austenita formats just després de l’austenitització es redueixen significativament, però quan la velocitat d’escalfament és alta, s’inicia l’austenita. Els grans de cristall ja no disminueixen amb l’augment de la velocitat d’escalfament. La pràctica ha demostrat que en les condicions reals de calefacció per inducció, la velocitat de calefacció és extremadament alta i els grans inicials obtinguts són extremadament petits i no tenen res a veure amb la velocitat de calefacció. No obstant això, el creixement dels grans d’austenita formats està relacionat amb la velocitat d’escalfament. Quan s’escalfa a una temperatura determinada, com més baixa és la velocitat d’escalfament, més grans es formen els grans d’austenita reals, tal com es mostra a la figura 3 [2], de manera que sempre que la temperatura d’escalfament i el temps d’escalfament estiguin correctament controlats, la calefacció per inducció no produirà un sobreescalfament .

2. Diversos fenòmens d'escalfament ràpid d'acer d'alta velocitat

(1) Escalfament ràpid de fulles d'acer d'alta velocitat

Entre el 1923 i el 1924, Vologkin, a l'antiga Unió Soviètica, va començar a estudiar l'enduriment d'alta freqüència d'eines d'acer d'alta velocitat, però no va tenir èxit [3]. El motiu del fracàs és que les eines d’acer d’alta velocitat s’han d’endurir completament o que la capa d’enduriment a alta temperatura i d’alta resistència resultant és relativament gruixuda i també es preocupa que la dissolució de carbur de refredament d’alta freqüència afecti altres propietats. Però es tracta d’una percepció relativament superficial i l’enduriment per inducció no s’ha estudiat en profunditat. No va ser fins al 1952 que es va produir un avenç. Gedeberg i altres finalment van aconseguir apagar les fulles W18Cr4V (P18) amb una mida de 3-10 mm. Malauradament, no es va dirigir cap a la producció industrial, però n'hi ha prou amb demostrar que les eines d'acer d'alta velocitat es poden endurir per inducció.

(2) Escalfament ràpid de soldadures d'acer d'alta velocitat

Els trepants de canya cònica d’acer d’alta velocitat, els molins d’extrem i altres eines en forma de vareta, ja siguin soldadura flash o soldadura per fricció, són exemples d’escalfament ràpid i les peces d’acer es poden escalfar a més de 1000 ° C en pocs segons.

(3) Escalfament ràpid de forjats d'acer d'alta velocitat

L’autor defensa que el palet d’acer d’alta velocitat de 60 mm s’escalfa directament a la zona d’alta temperatura [4], és a dir, que el material fred s’alimenta directament a la zona 1150 ～ 1200 ℃ sense preescalfar. Porta molts anys en producció i la qualitat de la forja és estable.

(4) Aplicació de fórmules de paràmetres de refredament per talladores d'acer d'alta velocitat

Hi ha una fórmula de paràmetre d’apagat en el tractament tèrmic d’eines d’acer d’alta velocitat

• És a dir, P = t (37 + lgτ) [5]
• A la fórmula, P—: paràmetre d’extinció;
• t —— Temperatura d’escalfament de la calor;
• τ —— Apagar el temps de calefacció.

La P de la fórmula representa l’efecte combinat d’apagar la temperatura d’escalfament i el temps d’escalfament. En el procés d’apagat, independentment de la variació de la temperatura d’escalfament d’apagat i del temps d’escalfament, sempre que l’efecte dels dos sigui el mateix que el paràmetre d’apagat, el grau d’austenitització hauria de ser equivalent. Significa que el temps curt d’alta temperatura (escalfament ràpid) i el temps llarg de baixa temperatura, sempre que P sigui la mateixa, la qualitat de l’apagat de les eines és la mateixa.

(5) Escalfament ràpid i escalfament semiràpid al forn d'eines d'acer d'alta velocitat

A finals dels anys cinquanta, amb l'ajut d'experts soviètics en tractament tèrmic, Pequín, Tianjin, Xangai i altres llocs van promoure la calefacció ràpida i la tecnologia de tractament tèrmic que estalvia energia i van obtenir molta experiència. Malauradament, no queden molts materials. L’autor només disposa de dades de calefacció ràpida de la broca cònica d’acer 1950mm de la fàbrica d’eines W18Cr4V de Shanghai Tool Factory i de la fresadora de ranures [14]. S'informa que la temperatura de calefacció de calent de l'acer W6Cr18V augmenta de la convencional 4 ～ 1270 ℃ a 1280 ～ 1300 ℃, el coeficient de calefacció s'escurça dels 1310 ～ 10 s / mm original a 12 ～ 5 s / mm i la vida útil de l'eina no es redueix, sinó que augmenta lleugerament.

(6) Modificació de la superfície d'eines de tall d'acer d'alta velocitat amb alta densitat d'energia, com ara el làser i el feix d'electrons

En els darrers anys, hi ha hagut informes sobre la modificació superficial de l'acer d'alta velocitat com el làser [7], que assenyalaven que l'acer d'alta velocitat es pot escalfar ràpidament. El mètode tècnic consisteix a aplicar plasma d'alta densitat d'energia a la superfície de l'acer M42 a gran velocitat, de manera que la superfície del material tingui escalfament i refrigeració ràpids locals. La velocitat de calefacció i refrigeració pot arribar als 104 ～ 108 K ° / s, de manera que es pot formar a la superfície de la peça. La capa modificada d’estructura cristal·lina aconsegueix el propòsit de millorar el rendiment del material.

(7) El ràpid escalfament de l'acer d'alta velocitat té una llarga història

Durant més de 100 anys des de l’aparició de l’acer d’alta velocitat, la gent mai no ha aturat la innovació i la reforma del seu procés de tractament tèrmic. Hi havia gent a l’antiga Unió Soviètica que era possible escalfar l’acer a qualsevol velocitat. Limitat a les condicions del moment, només es limita als forns de bany de sal i a la calefacció a alta freqüència, i les parts apagades són barres o fulls que ja no poden ser simples i no són universals. L’aplicació d’un escalfament ràpid d’espais forjats d’acer d’alta velocitat és relativament reeixida. La majoria de la gent creu que la velocitat d'escalfament dels materials d'acer d'alta velocitat després del processament a pressió i el recuit abans de la forja pot ser il·limitada [8]. Quan apareixen noves tecnologies i processos com làsers i feixos d’electrons, hi ha informes freqüents sobre els resultats de la modificació de la superfície de l’escalfament ràpid d’acer d’alta velocitat, que indiquen que l’escalfament ràpid d’acer d’alta velocitat ha entrat en una fase d’aplicació substancial.

3. Aplicació de calefacció per inducció i apagat en fulles mecàniques d'acer d'alta velocitat

L'acer d'alta velocitat té una bona resistència i es pot apagar a l'aire, per la qual cosa s'anomena "acer eòlic". La seva capacitat d’enduriment també és bona i es pot apagar a més de 64HRC a l’aire, donant com a resultat un tall molt afilat. També anomenat "Fenggang". L’apagat per calefacció per inducció d’acer d’alta velocitat és un refredament per autorefriment, que estalvia energia i respecta el medi ambient i té una alta eficiència de producció.

No importa quin tipus de refredament de l’acer requereixi de dues condicions bàsiques: la primera s’ha d’austenitzar, la segona s’ha de refredar immediatament, la velocitat de refredament ha de ser superior a la velocitat de refredament crítica de l’acer (vPro). La característica del escalfament per inducció és que la superfície de la peça s’escalfa. Si s’austenititza la capa superficial i s’atura immediatament l’escalfament i el metall adjacent no escalfat pot conduir ràpidament la calor de la capa calefactora i la seva velocitat de refredament> v, la superfície estarà endurida. No es basa en el líquid de supressió per esprai superficial per a un refredament ràpid, sinó que es refreda pel metall fred intern. Aquest procés especial de sufocació només es pot aconseguir amb calefacció d'alta densitat d'energia. El calefacció per inducció és un dels mètodes d’escalfament d’alta densitat d’energia. A causa de la densitat de potència extremadament alta i el temps d’escalfament extremadament curt, també s’anomena escalfament per impulsos.

La temperatura del calentament per inducció es pot mesurar mitjançant piròmetre fotoelèctric d’infrarojos o piròmetre òptic o mitjançant inspecció visual (segons el color de la peça de treball escalfada) per jutjar la temperatura d’escalfament de la calor.

La calor generada pel corrent de Foucault a la peça durant la calefacció per inducció s’utilitza principalment per a la capa superficial necessària per escalfar, però hi ha dos tipus de calor emesos per la peça durant aquest procés. El primer és des de la superfície escalfadora fins a l’aire, que s’anomena radiació. Calor; El segon tipus es condueix des de la capa calefactora de la peça fins al nucli, que s’anomena calor de conducció. Aquests dos tipus de pèrdua de calor, especialment l’efecte de la conducció de calor cap a l’interior, aprofundeixen la profunditat teòrica de la capa d’escalfament; podeu utilitzar una profunditat d = 0.2 (mm), on t és el temps (s) d’escalfament. A mesura que disminueix la densitat de potència i augmenta el temps d’escalfament, augmenta la pèrdua. Si la peça és relativament prima, la conducció de calor es transferirà ràpidament de la superfície al nucli i tota la secció estarà calenta. L'acer d'alta velocitat és un material auto-endurint i s'endurirà tan aviat com s'aturi la calefacció.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Realitzeu escalfament i apagat per inducció d'acer d'alta velocitat

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats