Tecnologia de soldadura híbrida amb arc làser per a ús de vaixells Acer

L’eficiència de la producció de soldadures i la qualitat de la soldadura afecten directament el cicle de producció, el cost i la qualitat del casc del processament i fabricació de vaixells, de manera que la tecnologia de soldadura s’ha convertit en una tecnologia clau en el processament i fabricació de vaixells i el desenvolupament de la indústria de la construcció naval. En comparació amb els mètodes de soldadura tradicionals, la soldadura per làser té molts avantatges, com ara una alta eficiència, neteja, zona estreta afectada per la calor i petita deformació de les juntes. Això es deu al fet que la densitat d'energia del feix làser és extremadament alta, la densitat de potència és de 106 ~ 108W / cm2, la relació d'aspecte és gran i té un bon efecte de soldadura sobre materials difícils de soldar, com ara metalls amb un punt de fusió alt; al mateix temps, la velocitat de soldadura làser és ràpida i l’entrada de calor és petita. , De manera que la zona afectada per la calor és petita, la deformació del material i l'estrès residual són petits. No obstant això, les aplicacions de soldadura làser també tenen certes limitacions, que es manifesten principalment en elevats costos de soldadura i en una eficiència de conversió d’energia baixa. Aquesta situació ha afavorit el desenvolupament de la tecnologia de soldadura híbrida amb arc làser.

La soldadura híbrida amb arc làser combina els avantatges de les dues fonts de calor independents del làser i l’arc: la font de calor làser té una alta densitat d’energia, mentre que el plasma d’arc té una alta eficiència de conversió calor-elèctrica, un baix cost de l’equip i un cost operatiu baix; En gran mesura, s’eviten les deficiències de tots dos, com ara la pèrdua d’energia del làser causada per l’alta reflectivitat del material metàl·lic al làser, la densitat d’energia menor de la font de calor de l’arc i la pobra estabilitat de descàrrega durant velocitat de moviment. La combinació orgànica dels dos constitueix els seus avantatges destacats: alta densitat d’energia, elevada utilització d’energia, alta estabilitat de l’arc, etc., cosa que la converteix en una nova tecnologia de soldadura amb grans possibilitats d’aplicació.

El principi bàsic de la soldadura híbrida amb arc làser és: durant el procés de soldadura, el feix làser i l’arc actuen sobre la mateixa posició sobre la superfície metàl·lica al mateix temps. El núvol de plasma induït per fotos generat per l'acció del làser reduirà la taxa d'aprofitament d'energia del làser. Després d'afegir l'arc, l'arc de plasma provocarà La dilució de plasma induïda per làser millora l'eficiència de la transmissió d'energia del làser; al mateix temps, l'arc augmenta la temperatura del material base i també es millora la velocitat d'absorció del material base al làser. Al mateix temps, el metall de fusió làser proporciona electrons lliures per a l'arc, cosa que redueix la resistència del canal de l'arc, de manera que també es millora la velocitat d'aprofitament energètic de l'arc, augmentant així la taxa d'aprofitament d'energia total. El raig làser també té un efecte de guia i enfocament sobre l’arc, cosa que fa que l’arc sigui més estable durant el procés de soldadura.

Un gran nombre de resultats de proves mostren que, segons la mateixa especificació de soldadura, en comparació amb la soldadura tradicional de font de calor única, la soldadura híbrida amb arc làser pot augmentar significativament la profunditat de penetració. Com que es pot obtenir el mateix efecte a una potència làser menor, es redueix fins a cert punt. Cost. La soldadura híbrida amb arc làser també pot reduir l’aparició de defectes de soldadura com porus, esquerdes i retallades, millorar la humectabilitat del metall fos i del metall base sòlid, eliminar els retallaments de soldadura i reduir el treball de processament i muntatge de les soldadures. Millorar l’eficiència de la producció.

Cal destacar especialment que la deformació de la soldadura és un dels principals problemes que cal resoldre en la indústria de la construcció naval. En el procés de fabricació del casc, la soldadura de les hores laborals i els costos de soldadura representen una gran part de les hores laborals i el cost total de la construcció del casc, i l’increment de costos causat per la deformació de la soldadura representa una proporció considerable. La soldadura híbrida amb arc làser té una deformació molt petita i la càrrega de treball de retallada posterior a la soldadura es redueix considerablement, cosa que redueix encara més el cost de la construcció naval, estalvia temps i millora l’eficiència. Actualment, algunes drassanes d'Europa, Amèrica i Japó han adoptat la tecnologia de soldadura híbrida d'arc làser. Per exemple, la drassana Meyer d'Alemanya ha adoptat tots els soldats híbrids d'arc làser per a vaixells. Els estudis han confirmat que la velocitat de soldadura de les planxes d'acer amb un gruix inferior a 15 mm i una longitud inferior a 20 metres pot arribar als 3 metres per minut.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Tecnologia de soldadura híbrida amb arc làser per a ús de vaixells Acer

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats