Mètode de tractament tèrmic per calefacció per inducció de mitjana freqüència per a canonades d’acer, canonades de pous de petroli i canonades de perforació

La present invenció és un mètode de tractament tèrmic per escalfament per inducció de freqüència intermèdia per a canonades d’acer, canonades de pous de petroli i canonades de perforació. El mètode es divideix en: la peça de treball es col·loca a la plataforma d’emmagatzematge; la peça s’alinea i es col·loca automàticament: la peça entra a la taula del rodet de calefacció: escalfament per inducció de calefacció: sistema de control de temperatura en bucle tancat: continu amb la línia L’aspersió fa que la peça sigui ràpida, uniforme i completament apagada: l’aigua residual de la peça surt de la canonada de la taula de drenatge: escalfament per inducció de tremp: sistema de control de bucle tancat de mesurament de la temperatura infraroja: elimina l’escala d’òxid de la superfície de la peça; llit de refrigeració: avantatges: calefacció per inducció de mitjana freqüència Com a font de calor per al tractament tèrmic, no contamina el medi ambient, és segur, té menys escala i té un baix cost. La taula de rodets calefactors garanteix que la peça de treball s’escalfi uniformement durant el procés de calefacció.

Després de passar la peça a través de la taula de rodets, no necessita una màquina per redreçar-la, reduint el cost. El dispositiu de refredament per aerosol fa que la peça de treball sigui ràpida, uniforme i completament apagada en l’esprai continu de la línia, i el dispositiu de desincrustació fa que la superfície de la peça acabada sigui brillant fins al seu color real. La taula de drenatge fa que l'aigua i el vapor es facin sense temperar-se a l'interior de la bobina d'escalfament per inducció, i la bobina d'escalfament per inducció té una llarga vida útil. 

El mètode de tractament tèrmic per calefacció per inducció de mitjana freqüència per a canonades d’acer, canonades de pous de petroli i canonades de perforació es caracteritza pel fet que els passos del procés del mètode es divideixen en:

• La plataforma d’emmagatzematge de la peça: les canonades d’acer de la peça de treball o les canonades de pous de petroli o les canonades de perforació estan ordenades a la plataforma d’emmagatzematge; la plataforma d'emmagatzematge està inclinada de 2-5 graus i la peça de treball s'eleva a la plataforma d'emmagatzematge mitjançant la grua, de manera automàtica, ordenada perfectament: la plataforma d'emmagatzematge de materials té una estructura de roda excèntrica. Ajusteu la roda excèntrica en diferents angles per a ～60 ～ φ139.7, de manera que el dispositiu de gir només pugui girar un material a la vegada; 　　　　
• La peça de treball s’alinea i col·loca automàticament: la canonada d’acer de la peça de treball o la canonada del pou d’oli o la canonada de perforació s’envia des de la plataforma d’emmagatzematge a la primera estació: la taula de rodets d’alineació i posicionament, que consta de quatre corrons i està equipada amb un interruptor de recepció de material , En què els rodets dels dos extrems són accionats pel motor per accionar el reductor per alinear la peça de treball; 　　　　
• La peça entra a la taula del rodet de calefacció: la canonada d’acer de la peça de treball o la canonada del pou de petroli o la broca entra a la taula del rodet de calefacció per a un escalfament uniforme. Els rodets en forma de V, els motors de control de velocitat de freqüència variable, els reductors i els rodets en forma de V s’instal·len obliquament a la taula del rodet de calefacció. La velocitat de rotació s’ajusta mitjançant la conversió de freqüència. L'alimentador de pas funciona mitjançant el sensor per aixecar suaument la peça de treball sobre el marc d'alineació i fer-lo rodar fins a l'alimentador de conversió de freqüència instal·lat amb una inclinació de 8-20 °. L'alimentador de conversió de freqüència gira a la velocitat establerta. Alimentació frontal, l’alimentador de freqüència variable és una unitat de rodet, amb velocitat i alçada ajustables. La canonada d'acer de la peça de treball o del pou de petroli o la canonada de perforació es col·loca sobre el corró en forma de V i gira a la bobina d'escalfament per inducció. És adequat per a la canonada d'acer de la peça de treball o la canonada del pou de petroli o la canonada de perforació. Escalfar de manera uniforme; 　　　　　
• Escalfament per inducció de sufocació: el tub d’acer de la peça o el pou de petroli o la canonada de perforació entra a la zona d’escalfament per inducció de freqüència intermèdia a través de la taula de rodets de calefacció. Aquesta zona de calefacció es compon de dos conjunts de fonts d’alimentació de freqüència intermèdia amb diferents potències i diversos conjunts de bobines d’inducció de calefacció per formar una zona d’escalfament per inducció d’apagat. La temperatura de calefacció és de 850 ℃ -1000 ℃ per garantir la temperatura uniforme de la peça de treball; 　　　　
• Control de temperatura de bucle tancat: instal·leu un termòmetre infraroig de dos colors a la sortida de la bobina de calefacció per inducció per controlar la temperatura de la peça i envieu el senyal a la font d'alimentació de freqüència intermèdia per ajustar automàticament la potència de sortida de la potència de freqüència intermèdia subministrament per formar un sistema de control de llaç tancat per controlar la temperatura del procés del producte dins del rang d’errors permès; 　　　　
• La polvorització contínua al llarg de la línia fa que la peça de treball sigui ràpida, uniforme i completament apagada: la canonada d’acer de la peça de treball o la canonada del pou d’oli o la canonada de perforació entren a la zona d’apagat per aspersió i el dispositiu de sufocació per polvorització s’utilitza per ruixar contínuament aigua a la superfície de l’escalfat. tub d'acer. La paret de la canonada s’apaga i té l’efecte d’una dissipació de calor ràpida i uniforme. Polvorització forta durant 5-30 segons. Es seleccionen dos conjunts de bombes d’aigua de cabal i alta pressió. La pressió és de 125 metres. La velocitat de circulació de l’aigua és de 1,000 m ↑ [3] / h. La potència total supera els 500 kW. , Assegurar-se que la pel·lícula de vapor generada a la superfície de la peça es destrueix; 　　　　
• Taula de drenatge de la peça: traieu l’aigua que queda a la canonada després d’apagar la canonada d’acer de la peça de treball o la canonada del pou d’oli o la canonada de perforació i introduïu-la a la bobina de tremp. Utilitzeu la taula de desguàs per inclinar-vos en dues direccions per aconseguir l’objectiu d’eliminar l’aigua. La canonada d'acer de la peça de treball o el pou de petroli de petroli o la canonada de perforació es desplacen automàticament i l'altra direcció s'inclina de 2-5 ° en la direcció axial de la canonada d'acer de la peça de treball o del tub de perforació de pou d'oli de petroli, de manera que l'acer de la peça de treball la canonada o el pou de petroli es mou automàticament sobre la taula de desguàs. Quan estigueu en posició, feu que l’aigua de la canonada d’acer de la peça o del pou de petroli o de la broca s’esgoti i, al cap d’uns minuts, l’alimentador pneumàtic l’elevarà a la taula de rodets de la línia de tremp;

Forn de tractament tèrmic de canonades d’acer de petroli

Amb la creixent dificultat d’extracció d’oli i l’aprofundiment de les profunditats dels pous, els requisits per al grau de resistència de les canonades dels pous de petroli són cada vegada més alts. El tub i la carcassa de grau d’acer J55 han estat gradualment incapaços de complir els requisits d’ús i el grau d’acer N80 s’ha convertit en un grau d’acer convencional. Q125 i altres graus d’acer s’utilitzen cada vegada més, i el mercat de les canonades proveeix principalment canonades d’acer de grau J55 i és molt difícil comprar tubs d’acer de grau N80, P110 i Q125. Això ha comportat grans dificultats per als fabricants de canonades d’acer de petroli per fabricar tubs i carcasses d’alt grau d’acer. La construcció d’una línia de producció de tractament tèrmic de canonades d’acer derivat del petroli pot augmentar les canonades J55 de baix grau fàcils de comprar a graus d’acer N80, P110 i Q125 mitjançant un tractament tèrmic, que resol la dificultat d’adquirir canonades d’acer alt i compleix requisits dels fabricants d’oli de canonada d’acer de petroli per fabricar acer d’alta qualitat. La demanda de tubs i carcasses de qualitat compleix amb la dificultat cada vegada més gran de l’exploració de petroli.

Els tubs d'acer es col·loquen i es disposen a la plataforma de càrrega inclinada a la superfície superior del forn de sufocació. La taula de rodets d’alimentació a l’exterior del forn està equipada amb un tap i un dispositiu de tracció de material. El dispositiu de tracció de material treu una canonada d’acer des de la plataforma de càrrega fins a la taula del rodet d’alimentació fora del forn de sufocació. En el moment del cicle d’alimentació, s’obre la porta del forn d’alimentació del forn d’extinció i la taula de rodets d’alimentació fora del forn d’extinció i la taula de rodets en voladís dins del forn giren ràpidament al mateix temps per enviar la canonada d’acer a l’apagat forn. El posicionament de la canonada d'acer al forn de sufocació està controlat pel dispositiu de posicionament de la canonada d'acer i el PLC. El dispositiu de posicionament de canonades d’acer es compon generalment de dos interruptors fotoelèctrics, que amb PLC completen la mesura de longitud i la velocitat de la canonada d’acer i el posicionament al forn.

La canonada d'acer entra al forn al seu lloc i la taula del corró d'alimentació dins i fora del forn deixa de girar. En aquest moment, el feix mòbil del mecanisme de desplaçament al forn augmenta, aixecant el tub d’acer sobre la taula de corrons voladís del forn 180 mm, i el feix mòbil es mou cap endavant 140 mm horitzontalment i, a continuació, baixa 180 mm, col·loqueu el tub d’acer. sobre la superfície inclinada de la presa dentària de biga fixa al forn i gireu un cert angle per caure a la presa dentària. El feix mòbil es torna a la posició original 140 mm horitzontalment per completar una acció de pas cap endavant. D’aquesta manera, cada cop que s’alimenta, el feix de caminar completa un moviment cap endavant. El tub d'acer es mou cap endavant sobre la biga fixa per un pas de 180 mm i es gira un angle determinat. La canonada d'acer s'escalfa i es manté al forn de sufocació fins al requisit de temperatura de sufocació del procés. La biga portant suporta la canonada d’acer a la taula de rodets voladissos sortints del forn d’extinció, s’obre la porta del forn de descàrrega i el rodet voladís sortint del forn d’extinció i la taula de rodets sortints fora del forn d’extinció giren ràpidament al mateix temps ( regulació de velocitat de conversió de freqüència màxima 2m / S). La canonada d'acer es transporta a la taula de rodets situada fora del forn i, a continuació, a la màquina de refredament que rep la taula de rodets a través del dispositiu de descalcificació d'aigua a alta pressió. La taula de rodets que rep la màquina d’apagar està equipada amb dos interruptors fotoelèctrics. El capçal de la canonada d’acer bloqueja el primer interruptor fotoelèctric i la taula de corrons s’alenteix. Bloqueja la segona taula de rodets del commutador fotoelèctric perquè s’aturi i el tub d’acer s’inclina lleugerament contra el deflector fix. En aquest moment, el mecanisme de càrrega del forn de sufocació (un conjunt de palanques Sweeten) posa el suport de la canonada d’acer en un conjunt de rodes de suport de refredament rotatives. Corresponent a un conjunt de rodes de pressió són accionats per cilindres hidràulics per prémer les canonades d'acer. La canonada d'acer és accionada per la roda de suport giratòria per girar a una velocitat superior. En aquest moment, el deflector d’aigua d’aspersió exterior s’elimina amb el cilindre d’oli, l’aigua d’aspersió externa s’enfonsa, la vàlvula de tres vies de l’esprai interior s’inverteix i l’aigua d’aspersió interior s’escorre des del forat interior d’un dels extrems del tub d'acer. És apagat per la dutxa externa i la rotació interna de l’esprai. El temps d’apagat es pot establir arbitràriament entre 6 i 30 segons segons el material i el gruix de la paret de la canonada d’acer. Després d’apagar, el deflector d’aigua bloquejarà l’aigua exterior de la zona d’apagat i caurà a la fossa inferior, i la vàlvula de tres vies interna de polvorització canviarà a l’aigua d’aspersió interna per fluir a la fossa a través del bypass. La roda de premsatge s’allunya i el mecanisme d’atracció de material treu la canonada d’acer i la fa lliscar cap al dispositiu aire-aigua i s’aixeca un extrem del dispositiu aire-aigua. Al mateix temps, l’aire comprimit bufa aigua del broquet. Després que l’aigua estigui buida, el dispositiu d’aigua buit es deixa caure i es reinicia i el dispositiu de parada d’alimentació treu la canonada d’acer i s’envia a la taula del corró d’alimentació fora del forn de tremp. Quan s’arriba al ritme d’alimentació, s’obre la porta del forn de tremp i la taula de rodets envia el tub d’acer al forn de tremp. El mode de transmissió és el mateix que el del forn de sufocació. La canonada d'acer s'escalfa pas a pas al forn de tremp fins a la temperatura del procés. La porta del forn de descàrrega del forn de tremp s’obre i la canonada d’acer es transporta a l’exterior del forn mitjançant la taula de corrons de descàrrega del forn de tremp, i es connecta a la taula de rodets d’alimentació abans que la màquina de redreçar a través de la taula de rodets de connexió. . El tub d’acer es refreda fins a 450 º mitjançant un petit llit de refrigeració davant de la màquina de redreçar. A uns 500 graus, la canonada d’acer s’estira a la taula de rodets d’enviament de la màquina de redreçar i s’envia a la màquina de redreçar per redreçar-la.

 Aquest tipus de forn pot realitzar el tractament tèrmic de les canonades d’acer.

Disseny de línia de producció de tractament tèrmic en fàbrica de tubs d’acer continu

 Aquesta línia de tractament tèrmic s'utilitza principalment per al tractament tèrmic d'oli i carcasses, segons la norma API 5CT-2001. Produir tubs i carcasses d’alt valor afegit per millorar els beneficis econòmics. Després del tractament tèrmic, els tubs i la carcassa tenen una major resistència, duresa i resistència a la corrosió, arriben a la norma internacional i es troben en una posició de lideratge a la Xina.

El disseny es realitza d’acord amb el flux de procés següent: les canonades d’acer que es tractaran tèrmicament des del magatzem intermedi es col·loquen a la plataforma de càrrega amb una grua i, a continuació, entren al forn d’apagat, es realitza la desfosforització de l’aigua i el dispositiu de refredament de l’aigua es transporta mitjançant la taula de rodets rotatius. Utilitzeu diversos conjunts de rodets de compactació per comprimir el tub d’acer i fer-lo girar. La paret exterior de la canonada s’apaga immediatament sota l’aigua a temperatura ambient superior, i el broquet de la canonada s’alinea amb el broquet interior per apagar la paret interior de la canonada fins que la temperatura del tub d’acer assoleix la transformació d’estructura necessària.

En aquest moment, el transportador s'aixeca i la canonada d'acer es transporta a la zona de drenatge mitjançant la palanca de canvis i després al forn de tremp. Després que la canonada d'acer surt del forn de tremp, entra al llit de refrigeració a través de la màquina de dimensionar i la màquina de redreçament en calent i, després, realitza una inspecció no destructiva després del refredament. , I entreu al magatzem intermedi després d'haver estat qualificat. Les tecnologies i les innovacions clau d’aquesta línia de producció són:

• Utilitzeu els principis d’enginyeria del sistema i els requisits de procés per optimitzar el flux de procés, de manera que tota la línia tingui quatre funcions de tractament tèrmic, tenint en compte el flux primari i secundari, fluït, d’alta eficiència i baix consum.
• L’ús de dutxes externes i tecnologia de polvorització interna, juntament amb el programari expert del sistema de procés d’extinció d’aigua de canonades d’acer, garanteix els paràmetres de procés raonables i fiables quan es processen canonades d’acer sense soldadura de diversos graus d’acer, garantint així la qualitat dels productes tractats tèrmicament.
• Control totalment automàtic, gestió d'informació informatitzada i control de qualitat de tot el procés per millorar la productivitat del treball i el nivell de gestió.
• El canvi d’apagament del petroli a l’aprofitament de l’aigua redueix considerablement la contaminació ambiental, estalvia petroli i millora la seguretat de la producció.
• Optimitzeu la cartera d’inversions i la selecció d’equips i estalvieu més de 100 milions de iuans en inversions en construcció en comparació amb tota la línia d’importacions d’equips.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Mètode de tractament tèrmic per calefacció per inducció de mitjana freqüència per a canonades d’acer, canonades de pous de petroli i canonades de perforació

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats