La producció i aplicació de molí de rodes de fosa

Amb els canvis de les situacions econòmiques nacionals i internacionals, la competència en el mercat s’ha intensificat i diversos clients han proposat normes clares per a l’aparició de peces de fosa i els clients tenen requisits cada vegada més alts per a l’aparició de peces de fosa.

En l'actualitat, els problemes més habituals de la indústria de la fosa són la dificultat per contractar treballadors i el fort augment dels costos laborals, que ha exercit una gran pressió sobre la producció i l'explotació de l'empresa.

Al mateix temps, a causa de la tecnologia i equips de mòlta de pala relativament endarrerits, només pot confiar en augmentar el nombre de personal per augmentar la producció. L’increment de personal, d’una banda, ha provocat un estret treball, d’altra banda, ha exercit una gran pressió sobre la gestió de la seguretat de la fàbrica. L'ús de tecnologia o equips avançats s'ha convertit en un requisit per al desenvolupament actual de la producció.

Actualment, les principals eines que s’utilitzen per a les operacions de rectificat de pala són: rectificador angular elèctric de 180, rectificador paral·lel S150 pneumàtic, rectificador paral·lel S60 pneumàtic, rectificador angular pneumàtic SJ125, etc. Les velocitats de càrrega i càrrega s’han millorat molt en comparació amb els equips pneumàtics actuals. La investigació sobre l’aplicació de trituradores d’alta freqüència en el triturat en relleu de peces de fosa afavorirà la millora de l’eficiència de les operacions de trituració en relleu a la indústria de la fosa. A més de reduir els costos laborals són de gran importància.

1. Característiques del molí d'alta freqüència

En enginyeria elèctrica, més de 10 kHz s’anomena alta freqüència. No obstant això, per a les eines elèctriques, totes les freqüències superiors a la freqüència de xarxa estàndard (50 / 60Hz) es defineixen com a alta freqüència. Actualment, la freqüència principal que utilitzen les eines elèctriques d'alta freqüència és de 300Hz.

En comparació amb les eines elèctriques de freqüència ordinària i les eines pneumàtiques, les característiques principals de les rectificadores d'alta freqüència són les següents:

• (1) La caiguda de velocitat és petita durant el funcionament d'alta càrrega (només 3% ~ 15%) i segueix treballant a una velocitat constant. És més eficient que les eines de freqüència normals i les eines pneumàtiques (la velocitat es redueix entre un 30% i un 40%, o fins i tot més), de manera que la màquina d'alta freqüència pot millorar l'eficiència de mòlta, augmentar la sortida i reduir la pèrdua de mola de diamant. La figura 2 mostra la comparació de velocitat de la màquina d'alta freqüència i els motors pneumàtics i ordinaris.
• (2) L'estructura és senzilla, el rotor de la gàbia no té cap capçal de coure ni té disseny de raspall de carboni i té una llarga vida útil (fins a 10 anys). L’ús d’eines pneumàtiques no només ha de mantenir l’eina en si mateixa, sinó també mantenir tot el sistema de compressió, el sistema de control i el sistema de connexió. Una potència nominal d’1 kW requereix una pèrdua del compressor de 8 kW, que té un alt soroll i vibracions durant l’ús. Amb les rectificadores elèctriques normals, les peces de desgast com ara raspalls de carboni i rotors s’han de canviar un cop al mes i la vida útil de tota la màquina és d’uns tres mesos.
• (3) Sistema de refrigeració de motor i superfície totalment tancat, la pols no pot entrar al motor, adequat per funcionar en entorns de treball durs.
• (4) La potència és forta, la millor relació potència-pes i pot funcionar contínuament durant 24 hores; el convertidor de freqüència és resistent i durador, la vida útil és de 10 a 15 anys i bàsicament no necessita cap manteniment.

2. Recerca i aplicació de trituradores d'alta freqüència

La velocitat de la màquina 180 d’alta freqüència sota càrrega es redueix a 134 r / min i la proporció de reducció de velocitat només és de l’1.57%, mentre que la velocitat de la màquina ordinària de 180 accionada per aire es redueix en 1000 r / min sota càrrega i la relació de reducció de velocitat és del 13.88%. Compareu la relació d’eficiència de les dues en condicions de càrrega: 8386/6200 = 1.35, es pot veure que l’eficiència de la màquina 180 d’alta freqüència és 1.35 vegades superior a la del molí pneumàtic ordinari; pel mateix mètode, l'eficiència de la màquina 60 d'alta freqüència es prova per a la màquina eòlica ordinària 1.93 vegades.

Per tal de verificar encara més l’efecte i realitzar la prova de polit de la mostra de comparació, mesurant el temps de polit del mateix bloc, es realitza l’anàlisi de l’efecte: la màquina 180 d’alta freqüència pren 177 s i la màquina pneumàtica 180 triga 286 s. La comparació d’eficiència entre ambdues: 177 = 1.61 i superior a 1.35 a la prova anterior, que indica que la quantitat de mòlta per revolució per unitat de temps de la màquina d’alta freqüència sota càrrega és superior a la del triturador pneumàtic ordinari. Al mateix temps, la màquina d'alta freqüència té una velocitat molt alta. (En condicions de no càrrega, la màquina 180 d'alta freqüència és 1.18 vegades la de la màquina normal 180 i la màquina 60 d'alta freqüència és 1.45 vegades la de la màquina ordinària 60), de manera que la màquina d'alta freqüència té una eficiència més alta .

3. L'efecte de l'ús de trituradores d'alta freqüència

Després de l'aplicació del molí d'alta freqüència, la velocitat de neteja del producte posterior s'ha millorat molt. La figura 4 és un llit de màquina fabricat per a un usuari, amb un pes de 5060 kg i una mida de 2485 mm × 1752 mm × 1177 mm. El cicle de neteja es determina aproximadament mitjançant l’ús d’una trituradora pneumàtica. 27h s’escurça a unes 17h netejades per una trituradora d’alta freqüència, es redueix un 37% el temps de neteja i es millora significativament l’eficiència de la neteja.

En comparació amb les eines pneumàtiques, l’ús de màquines d’alta freqüència per polir les peces de fosa redueix el temps mitjà de neteja al voltant d’un 30%, escurça significativament el cicle de neteja, estalvia recursos humans i afavoreix el progrés de la producció.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: La producció i aplicació de molí de rodes de fosa

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats