Millora del procés per a foses de parets primes soltes i defectes de fosa inferior

El gruix de la paret de la peça reguladora i la peça de segellat de les peces de fosa d’aliatge d’alta temperatura canvia d’1.1 mm a 0.8 mm, cosa que condueix a una solidificació més ràpida de les peces. El procés de fosa original no pot omplir i alimentar de manera efectiva les vores de les peces foses, cosa que resulta en una fosa i soltesa insuficients. defecte. En aquest sentit, sobre la base del pla de procés original, s’adopta el mètode d’embolicar l’amiant a la zona de parets primes per frenar el refredament de la capa del motlle i perllongar el temps de solidificació de la zona de parets primes, de manera que el líquid d’aliatge pot omplir el motlle de manera efectiva i alimentar la vora de la fosa per eliminar els defectes insuficients.

La peça reguladora i la peça de segellat de peces de fosa d’aliatge d’alta temperatura (com es mostra a la figura anterior), requereix que el gruix de la paret de més del 90% de la superfície sigui de 0.8 mm i el gruix de la paret de les peces fos de la part superior desviació (+0.3) i l'efecte de modelat de fosa i la qualitat metal·lúrgica són bons. El pla de procés és bàsicament madur, però el pes supera els requisits de disseny; després de canviar el gruix de la paret a 0.8 mm, es continua produint el pla de procés original. Gairebé el 100% de les peces de fosa fosa són soltes i els defectes solts es concentren a les vores dels dos costats del sòl de fosa. Ubicació (com es mostra a la figura següent). A més, més del 40% de les peces de fosa són subfundides i els defectes d’inclusió d’escòries també han augmentat significativament.

L’anàlisi dels defectes de la porositat

La vista en secció transversal de les vores dels dos costats de la placa inferior de fosa es mostra a la figura següent. Hi ha costelles de reforç a les vores. Els requisits de disseny per al gruix de paret de les costelles i la placa inferior es mostren a la figura següent. En el disseny inicial del motlle, el gruix de la paret de la nervadura i la placa inferior serà de 1.1 mm, és a dir, el mateix gruix de paret. La unió entre la placa nerviosa i la paret inferior de la placa forma un node calent de colada; en comparació amb la placa inferior, el mòdul del node calent no és molt diferent. A més, el node calent es troba a la vora de la fosa, es refreda i es solidifica relativament ràpidament, i el líquid d'aliatge es pot escalfar a través de la placa inferior. Els nodes s'alimenten sense defectes solts.

Després de canviar el gruix de la paret de la placa inferior a 0.8 mm, el mòdul de la placa inferior es va reduir en gairebé 1/3 i es va accelerar la velocitat de refredament i solidificació de la placa inferior; mentre el gruix de la paret de les costelles no va canviar, el mòdul del node calent es va mantenir bàsicament sense canvis, i les velocitats de refredament i solidificació no van canviar bàsicament. Com a resultat, el líquid d'aliatge no pot alimentar eficaçment els nodes calents a través de la placa inferior, cosa que resulta en una soltesa.

L’anàlisi dels defectes subestimats

La fosa és una estructura en forma de placa en conjunt, amb paret prima gruix i gran superfície. Per assegurar el modelat de fosa, cal omplir la capa del motlle de sorra i escalfar-la prèviament. Durant el procés de preescalfament, la carcassa del motlle s’escalfa i es suavitza i es redueix la seva força. Com es mostra a la figura següent, la cavitat interna es fa més estreta i el gruix de la paret de la fosa és lleugerament menor. Després de canviar el gruix de la paret de la placa inferior a 0.8 mm, el gruix real de la paret serà menor. A més, augmentarà la velocitat de refredament i solidificació. El líquid d’aliatge d’ubicació s’ha solidificat abans que pugui fluir, provocant defectes de fosa inferior.

Després de canviar el gruix de la paret de la placa inferior a 0.8 mm, s’accelera la velocitat de refredament i solidificació i les inclusions d’escòria al líquid d’aliatge no tenen temps de flotar o enfonsar-se i el líquid d’aliatge s’ha solidificat i s’ha quedat a la fosa per formar escòria. defectes d’inclusió.

Mesures de millora per als defectes solts i de fosa inferior de la regulació de peces de fosa i de segellat

En el procés, l’amiant s’embolica a la capa del motlle (com es mostra a la figura següent), és a dir, s’enganxa l’amiant a la placa inferior (conservant el node calent) i s’aboca la fosa i es col·loca el node calent.

No es va trobar cap porositat i no es va veure cap porositat a la placa inferior, i la manca de defectes de colada també es va incrementar un 80%.

Anàlisi d'efectes de millora de processos

Quan es fon la colada, durant el procés d’aspiració, la temperatura de la closca del motlle al forn de fusió disminuirà. Després que la placa inferior s’emboliqui amb amiant, l’amiant escalfarà la capa del motlle, disminuint la velocitat de refredament de la placa inferior i prolongant el temps de solidificació de la placa inferior, garantint així l’aliatge. El líquid alimenta eficaçment els nodes calents pel fons de la placa, i també assegura eficaçment l’ompliment de la placa inferior.

L’amiant és un material tou. Després d’embolicar l’amiant, l’amiant alenteix l’extrusió de sorra a la capa del motlle, redueix la deformació de la capa del motlle, augmenta indirectament el gruix de la paret de la placa inferior i perllonga el temps d’ompliment de la placa inferior.

Després d’embolicar l’amiant, el temps de solidificació de la placa inferior s’allarga, de manera que les inclusions del líquid d’aliatge poden flotar o enfonsar-se completament i la tendència a la inclusió d’escòries de fosa es redueix pràcticament.

Conclusió

El mètode d’utilitzar la capa de motlle per embolicar l’amiant pot dificultar l’extrusió de la capa de motlle per la sorra, reduir la velocitat de refredament de la capa de motlle i ampliar el temps d’ompliment i solidificació de la placa inferior, alimentant així efectivament els nodes calents. a la vora de la fosa i millora la tendència de porositat.

Minghe Empresa de fosa a pressió És fabricant personalitzat de peces de fosa a pressió de precisió i no ferrosos. Els productes inclouen alumini i peces de fosa a pressió de zinc. Foses a pressió d'alumini estan disponibles en aliatges incloent 380 i 383. Les especificacions inclouen toleràncies més / - 0.0025 i un pes màxim d’emmotllament de 10 lliures. Zinc peces de fosa a pressió estan disponibles en aliatges estàndard com el Zamak núm. 3, Zamak núm. 5 i Zamak núm. 7 i aliatges híbrids com ZA-8 i ZA-27. Les especificacions inclouen toleràncies més / - 0.001 i un pes màxim d’emmotllament de 4.5 lliures.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Millora del procés per a foses de parets primes soltes i defectes de fosa inferior

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats