La influència de les impureses sobre les propietats de l'acer

A més d’elements de ferro, carboni i aliatges, algunes impureses (com el manganès, el silici, el sofre, el fòsfor, les impureses no metàl·liques i alguns gasos, com el nitrogen, l’hidrogen, l’oxigen, etc.) s’introduiran inevitablement a l’acer real. en el procés de fosa. Aquestes impureses influeixen molt en la qualitat de l’acer.

• Quan el manganès existeix com a impuresa a l’acer, en general és inferior al 0.8%. Prové de ferro colat i desoxidant ferromanganès com a matèries primeres per a la fabricació d’acer. El manganès té una bona capacitat de desoxidació i pot formar MNS amb sofre per eliminar l’efecte nociu del sofre. La majoria d’aquests productes de reacció entren a l’escòria i s’eliminen, i una petita part queda a l’acer i es converteix en inclusions no metàl·liques. A més, el manganès es pot dissoldre en ferrita a temperatura ambient, cosa que té un cert efecte enfortidor sobre l’acer. El manganès també es pot dissoldre en cimentita per formar cimentita d'aliatge. No obstant això, quan el manganès existeix com una petita quantitat d'impuresa, el seu efecte sobre les propietats de l'acer no és significatiu.
• Quan el silici existeix com a impuresa en l’acer, en general és inferior al 0.4%. També prové de ferro colat i desoxidant. A temperatura ambient, el silici es pot dissoldre en ferrita i té un cert efecte enfortidor sobre l’acer. No obstant això, quan el silici existeix com una petita quantitat d'impureses, el seu efecte sobre les propietats de l'acer no és significatiu.
• El sofre és la impuresa aportada a l’acer per la ferro colat i el combustible. En estat sòlid, la solubilitat del sofre en el ferro és molt petita, però existeix en forma de FES en l’acer. A causa de la poca plasticitat del FES, l’acer amb més sofre és més fràgil. A més, FES i Fe poden formar eutèctics amb un punt de fusió baix (985 ℃) i distribuir-se al límit del gra de l’austenita. Quan l’acer s’escalfa a uns 1200 ℃ per al processament a pressió en calent, l’eutèctica del límit del gra es fon i es destrueix l’enllaç entre els grans, cosa que fa que l’acer es trenqui al llarg del límit del gra durant el processament. Aquest fenomen s’anomena fragilitat calenta. Per tal d’eliminar l’efecte nociu del sofre, s’ha d’augmentar el contingut de manganès en l’acer. El manganès i el sofre formen preferentment sulfur de manganès amb un alt punt de fusió (1620 ℃) ​​i es distribueixen en grans en forma granulada. Té certes propietats d’emmotllament a alta temperatura, evitant així la fragilitat tèrmica. El sulfur és una mena d’inclusió no metàl·lica, que pot reduir les propietats mecàniques de l’acer i formar una estructura de fibra de treball en calent durant el laminat. Per tant, el sofre sol ser una impuresa nociva. El contingut de sofre en l’acer s’ha de limitar estrictament. Però l’acer amb més contingut de sofre pot formar més MNS. En el procés de tall, MNS pot jugar el paper de trencar estella i millorar la mecanització de l’acer, que és el costat favorable del sofre.
• El fòsfor és transportat a l’acer per ferro colat. En general, tot el fòsfor de l’acer es pot dissoldre en ferrita. El fòsfor té un fort efecte d'enfortiment de la solució, que augmenta la resistència i la duresa de l'acer, però disminueix la plasticitat i la duresa de manera significativa. Aquesta fragilitat és més greu a baixa temperatura, per la qual cosa s’anomena fragilitat en fred. En general, s’espera que la temperatura de transició de fragilització en fred sigui inferior a la temperatura de treball de la peça per evitar la fragil·lació en fred. Durant el procés de cristal·lització del fòsfor, és fàcil produir una segregació intragranular, la qual cosa fa que el contingut de fòsfor en algunes zones sigui més elevat, cosa que provoca l’augment de la temperatura de transició fràgil freda, que resulta fràgil. La fragilitat del fred és perjudicial per a les parts estructurals que treballen a la zona de fred alt i altres condicions de baixa temperatura. A més, la segregació del fòsfor també fa que l'acer formi una estructura en bandes després del laminat en calent. Per tant, en general, el fòsfor també és una impuresa nociva. El contingut de fòsfor en l’acer també s’ha de controlar estrictament. No obstant això, quan el contingut de fòsfor és elevat, la fragilitat de l’acer de la capa és elevada, per la qual cosa és avantatjós fabricar l’acer de la closca i millorar la maquinabilitat de l’acer.
• Les inclusions no metàl·liques en el procés de fabricació d’acer, una petita quantitat d’escòria, productes refractaris i de reacció poden entrar a l’acer líquid i formar inclusions no metàl·liques. Per exemple, òxids, sulfurs, silicats, nitrurs, etc. Reduiran les propietats mecàniques de l'acer, especialment el límit de plasticitat, duresa i fatiga. Quan sigui greu, provocarà que l’acer s’esquerdi durant el treball en calent i el tractament tèrmic o la fractura trencadissa de sobte. Les inclusions no metàl·liques també afavoreixen la formació d’estructures de fibra de treball en calent i d’estructures en bandes, cosa que fa que el material sigui anisotròpic. En casos greus, la plasticitat transversal és només la meitat de la longitudinal i la resistència a l'impacte es redueix considerablement. Per tant, s’ha de comprovar si hi ha acers importants sobre el nombre, la forma, la mida i la distribució de les inclusions no metàl·liques (com ara acers de rodaments, acers de molla, etc.). A més, durant tot el procés de fosa, l’acer està en contacte amb l’aire, de manera que alguns gasos com el nitrogen, l’oxigen i l’hidrogen sempre s’absorbeixen a l’acer líquid. També tenen un efecte advers sobre la qualitat de l’acer.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:La influència de les impureses sobre les propietats de l'acer

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats