La tecnologia de forja del manilla d'arc

Els grillons es poden veure tot el temps de la vida, de manera que coneixem els grillons? Deixeu que Minghe introdueixi la millora del procés de forja de forja de manilles

Ampli procés de premsat d'enclusa

L’ampli procés de premsat de l’enclusa del manilla de proa adopta una àmplia superfície plana d’enclusa, una gran velocitat d’alimentació i una pressió d’arc per millorar la qualitat interna, per forjar la porositat interna del lingot i reduir la influència de la segregació, de manera que la forja pot obtenir un nucli sòlid. Per a forjats de coure d’aliatge elevat, la part central del manillar de proa està forjada amb 135 enclusa en V superior i inferior, que és més eficaç que la de l’acer d’aliatge d’enclusa plana. A més de la prova de forja amb enclusa plana, també s’utilitzen l’enclusa ampla superior i l’enclusa ampla inferior. Els resultats mostren que aquesta última té un bon efecte en la compactació de la part solta al centre, i aquesta última és millor que la segona. La clau és fer que la cara de l’enclusa sigui més ampla, la reducció més gran i la superfície de contacte entre l’enclusa i la clau d’acer. Per prémer pel centre.

Procés de dibuix directe

La clau d’acer gran es forja directament a la mida de la forja amb una proporció de forja determinada sense gruix del moll i la qualitat és exactament la mateixa que la de la forja. Per tant, generalment és directament del lingot a la forja, tret que l’abonat requereixi la forja, o la proporció de manilles de proa de forja sigui insuficient, s’ha de dur a terme la forja. La proporció de forjat del lingot gran ha de ser com a mínim de 4: 1, cosa que pot assegurar la part central a forjar. Per a la forja amb moll gruixut després de la forja rugosa, la proporció de forja bruta hauria de ser de 2: 1, la deformació del moll gruixut hauria de ser com a mínim del 50% (relació moll 2-2.2) i la proporció de forja no hauria de ser inferior a 2: 1 després de la forja rugosa. Quan no es pugui assolir la proporció mínima de forja, s’ha d’allargar el moll.

Tecnologia de perforació buida

En el passat, el punxó sòlid es feia servir per perforar el forat del nucli, però encara hi havia inclusions residuals no metàl·liques. Després, es va utilitzar el punxó buit de 450 mm per perforar el forat del nucli i, a continuació, es va realitzar la forja a la premsa hidràulica de 10000 tones. Finalment, el punxó buit de 300 mm es va utilitzar per perforar el forat per garantir la qualitat del forat interior de l’impulsor.

Instal·lació de dispositiu i manilla de depuració. Després d’instal·lar el manilla, s’ha d’assegurar que l’eix del passador pugui girar al forat de l’objecte que s’ha d’aixecar i que s’hagi d’utilitzar el manillar BW i el manillar BX per reparar el manillar. S’ha d’emmagatzemar en un entorn sec, humit i a alta temperatura. Es pot penjar directament a la punta del ganxo. El gruix de la placa de l’orella de l’objecte que s’ha d’aixecar per a la instal·lació del manilla i l’aparellament d’una sola cama serà moderat. Després d'instal·lar el manilla, s'ha d'assegurar l'ús i el funcionament del cos del manilla.

La càrrega de treball límit i l’àmbit d’aplicació del manilla són la prova i la detecció del manilles. Durant el procés d’elevació, els objectes que s’han d’aixecar no han de xocar ni impactar. El procés d’elevació ha de ser estable tant com sigui possible. Està totalment prohibit situar-se a sota o connectar qualsevol grilló a la mercaderia. Abans d’utilitzar-lo, cal provar l’elevació abans d’aixecar-la. Seleccioneu el coeficient de càrrega de treball límit del grill del punt d’elevació en entorns de temperatura alta i baixa i pengeu el grill directament al centre de força del ganxo.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:La tecnologia de forja del manilla d'arc

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats