La diferència entre forjar i laminar

Rodant: Mètode de processament de pressió en què es fa passar un buit metàl·lic a través d’un parell de rotllos rotatius (diverses formes). A causa de la compressió dels rotllos, es redueix la secció transversal del material i s’incrementa la longitud. Aquest és el mètode de producció més utilitzat per produir acer. Producció de perfils, plaques i canonades.

Segons el moviment de la peça de laminació, els mètodes de laminació es divideixen en: laminació longitudinal, laminació transversal i laminació transversal.

El procés de laminació longitudinal és un procés en què el metall passa entre dos rotllos que giren en direccions oposades i es produeix una deformació plàstica entre ells.

• Rodament transversal: el sentit de moviment de la peça enrotllada després de la deformació és coherent amb la direcció de l'eix del rotlle.
• Rodament inclinat: la peça rodant es mou en espiral i la peça rodant i l'eix de rotllo no tenen cap angle especial.

L’avantatge de rodar

Pot destruir l'estructura de fosa del lingot d'acer, refinar el gra de l'acer i eliminar els defectes de la microestructura, de manera que l'estructura d'acer sigui densa i es millorin les propietats mecàniques. Aquesta millora es reflecteix principalment en la direcció de rodament, de manera que l’acer ja no és isotròpic fins a cert punt; les bombolles, les esquerdes i la soltura formades durant la colada també es poden soldar a alta temperatura i pressió.

L’inconvenient de rodar

1. Després de la laminació, les inclusions no metàl·liques (principalment sulfurs i òxids, així com silicats) a l’interior de l’acer es premsen en làmines primes i es produeix una delaminació (intercapa). La delaminació deteriora molt les propietats de tracció de l’acer en la direcció del gruix i és possible que es produeixi un esquinçament entre capes quan la soldadura s’encongeixi. La tensió local induïda per la contracció de la soldadura sovint arriba a diverses vegades la tensió del punt de rendiment, que és molt més gran que la tensió causada per la càrrega.
2. Estrès residual causat per un refredament desigual. L’estrès residual és l’estrès intern autoequilibrat sense força externa. Les seccions d'acer laminades en calent de diverses seccions transversals tenen aquestes tensions residuals. En general, com més gran sigui la mida de la secció de la secció d’acer, major serà la tensió residual. Tot i que l’esforç residual s’equilibra per si mateix, encara té una certa influència en el rendiment del membre d’acer sota l’acció de la força externa. Per exemple, pot tenir efectes adversos sobre la deformació, l'estabilitat, la resistència a la fatiga, etc.
3. Els productes d'acer laminats en calent no són fàcils de controlar en termes de gruix i amplada de vora. Coneixem l'expansió i la contracció tèrmica. Ja que al principi, fins i tot si la longitud i el gruix són fins a l’estàndard, hi haurà una certa diferència negativa després del refredament final. Com més gran sigui la diferència negativa, més gruixut serà el gruix, més evident serà el rendiment. Per tant, per a acers de grans dimensions, l’amplada lateral, el gruix, la longitud, l’angle i la línia lateral de l’acer no poden ser massa precisos.

Forjant: És un mètode de processament que utilitza maquinària de forja per aplicar pressió als espais en blanc per produir deformació plàstica per obtenir forjats amb certes propietats mecàniques, determinades formes i mides i un dels dos components principals de la forja (forja i estampació). La forja pot eliminar defectes com la fosa solta durant el procés de fosa i optimitzar la microestructura. Al mateix temps, a causa de la preservació de les línies de flux metàl·liques completes, les propietats mecàniques dels forjats són generalment millors que les peces foses del mateix material. Per a les parts importants de maquinària relacionada amb càrregues elevades i condicions de treball severes, s’utilitzen sobretot forjats, excepte en formes més senzilles que es poden enrotllar, perfils o peces soldades.

La forja es pot dividir en forja lliure, forja de matrius i forja de matrius tancada

1. Forja gratuïta. Utilitzant impacte o pressió per deformar el metall entre les encluses superior i inferior (encluses) per obtenir els forjats necessaris, hi ha principalment forja manual i forja mecànica.
2. Forja de matrius. La forja de matrius es divideix en forja de matrius oberts i forja de matrius tancats. El buit metàl·lic es comprimeix i es deforma a la matriu de forja amb una forma determinada per obtenir forjats. Es pot dividir en capçal fred, forja de rotllos, forjat radial i extrusió, etc. Espereu.
3. Com que no hi ha flaix a la forja de matrius tancats ni al trastorn tancat, la taxa d’utilització del material és elevada. És possible completar l'acabat de forjats complexos amb un procés o diversos processos. Com que no hi ha flaix, es redueix la zona de suport de la forja i es redueix la càrrega requerida. Tot i això, cal tenir en compte que els espais en blanc no es poden restringir completament. Per aquest motiu, s’hauria de controlar estrictament el volum dels espais en blanc, controlar la posició relativa de les matrius de forja i controlar la mesura dels forjats, per tal de reduir el desgast de les matrius de forja.

Característiques:

En comparació amb les peces de fosa, la forja de metall pot millorar la seva estructura i propietats mecàniques després de la forja. Després de deformar l’estructura de colada pel mètode de forja a causa de la deformació i recristal·lització del metall, les dendrites grosses originals i els grans columnars es converteixen en l’estructura recristal·litzada equiaxada amb grans més fins i de mida uniforme, cosa que fa la segregació original en el lingot d’acer. la compactació i soldadura de soltesa, porus, inclusions d'escòries, etc., fan que l'estructura sigui més compacta i millori la plasticitat i les propietats mecàniques del metall.

Les propietats mecàniques de les peces de fosa són inferiors a les propietats mecàniques dels forjats del mateix material. A més, el procés de forja pot assegurar la continuïtat de l’estructura de la fibra metàl·lica, mantenir l’estructura de la fibra de la forja coherent amb la forma de la forja i completar la racionalització del metall, cosa que pot assegurar que les peces tinguin bones propietats mecàniques i llargues vida útil. S'utilitzen forjats de matrius de precisió i extrusió en fred. Les peces forjades produïdes per processos com l'extrusió calenta, etc. no són comparables amb les peces de fosa.

Comparació de forja i laminació

• La diferència de propietats mecàniques axials i radials dels forjats és menor que la dels productes laminats. És a dir, la isotropia dels forjats és molt superior a la dels productes laminats. Per tant, la vida dels forjats és molt superior a la dels productes laminats. Peces laminades. La figura següent mostra el diagrama metal·logràfic de la morfologia dels carburos eutèctics en diferents direccions de la làmina laminada Cr12MoV.
• Pel que fa al grau de transformació, el grau de deformació de la forja és molt superior al del laminat, és a dir, l’efecte de trencar el carbur eutèctic mitjançant la forja és millor que el del laminat.
• Pel que fa al cost de processament, el cost de la forja és molt superior al cost del laminat. Per a algunes peces clau, peces amb grans càrregues o impactes i peces amb formes complexes o requisits molt estrictes, s’ha d’utilitzar la forja. Procés de processament.
• Les forjades tenen línies de flux metàl·liques completes. Després de rodar, la mecànica destrueix la integritat de les línies de flux metàl·lic, cosa que redueix considerablement la vida útil de la peça. La imatge següent mostra les línies de flux metàl·lic de peces de fosa, mecanitzat i forja.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: La diferència entre forjar i laminar

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats