Estudi sobre les propietats mecàniques de les unions soldades d'acer inoxidable dúplex

   L’acer inoxidable dúplex té la mateixa proporció de ferrita i austenita i té excel·lents propietats mecàniques i resistència a la corrosió. S'utilitza àmpliament en la petroquímica, el transport, l'enginyeria marina i altres camps. L'acer inoxidable dúplex 2205 és un representant típic de la segona generació d'acer inoxidable dúplex i la proporció de producció i aplicació mundial arriba fins al 80%. Com a procés indispensable en el processament de materials, la soldadura té un impacte profund en la producció, aplicació i promoció de l’acer inoxidable dúplex.

No obstant això, sota l'acció del cicle tèrmic de soldadura durant el procés de soldadura, el metall base i el metall dipositat de soldadura són propensos a una sèrie de transicions de fase complexes i migració d'elements en les condicions de calefacció inestables d'un escalfament ràpid i un refredament ràpid. L’organització i el rendiment general tenen un gran impacte. Per tant, el valor de la investigació teòrica de la soldabilitat de l’acer inoxidable dúplex és garantir que la zona afectada per la calor i l’àrea de soldadura de la junta soldada obtinguin la proporció de dues fases adequada establint paràmetres de procés adequats; evitar les precipitacions nocives de la segona fase causades per la soldadura de calefacció i refrigeració i provocar fragilització.

Els nostres tècnics utilitzen el mètode de soldadura automàtica per arc submergit i soldadura per arc submergit blindat amb filferro de gas de filferro per soldar acer inoxidable dúplex SAF2205, centrant-se en l’efecte dels diferents paràmetres del procés de soldadura sobre la microestructura i les propietats mecàniques de les unions soldades. influències.

El material base utilitzat per a la prova és l’acer inoxidable dúplex SAF2205 produït per la companyia sueca Avesta, amb un gruix de placa de 12 mm; l'empresa també subministra el material de soldadura, el grau de filferro amb nucli de flux és Avesta FCW-2D2205 / Φ1.2mm i el cable de soldadura per arc submergit i el grau de flux és Avesta2205 /Φ3.2mm, Avesta Flux805.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Estudi sobre les propietats mecàniques de les unions soldades d'acer inoxidable dúplex

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats

Es van utilitzar tres processos de soldadura diferents per dur a terme experiments de soldadura de culata de pla pla en acer inoxidable dúplex 2205. Després de la soldadura, s’observa la microestructura de l’articulació amb un microscopi metal·lúrgic i SEM. La fracció de volum d’austenita es determina pel mètode de quadrícula, referint-se a la norma ASTM E562, i la prova de rendiment mecànic es realitza d’acord amb la normativa de la Societat de Classificació de la Xina "Normes de materials i soldadura".

En termes generals, l’austenita juga un paper decisiu en la millora de la ductilitat de l’acer inoxidable dúplex. Dins d’un cert rang, l’energia d’absorció d’impactes del material es correlaciona positivament amb el contingut d’austenita. Més investigacions van trobar que la resistència a l'impacte de les juntes dúplex d'acer inoxidable no només està relacionada amb les seves dues fases, sinó que també està estretament relacionada amb la precipitació de fases secundàries nocives. La precipitació d'una petita quantitat de fase σ pot reduir significativament la resistència a l'impacte del material.

En el procés de soldadura de múltiples capes i passos múltiples, el tractament tèrmic del cordó de soldadura posterior afecta directament la velocitat de refredament del metall dipositat de soldadura. Com més gran sigui la quantitat de metall de rebliment posterior i més gran sigui el cordó de soldadura, menor serà la velocitat de refredament, cosa que augmenta encara més la possibilitat de precipitació de la fase σ i la fase γ2.

La microestructura de les juntes soldades d’acer inoxidable dúplex consta de dues fases de ferrita i austenita. Excepte el procés de soldadura combinada SAW + FCAW de ranura V, la proporció d’austenita a la part inferior de soldadura de la mostra d’unió és massa gran, les altres mostres són austenites La proporció de cos és propera a la del metall base, al voltant de 50 %, i la proporció d’austenita HAZ és generalment inferior a la de la zona de soldadura.