Anàlisi de defectes de soldadura d’acer inoxidable austenític

L'acer inoxidable es pot dividir en quatre categories segons l'organització: acer inoxidable austenític, acer inoxidable ferrític, acer inoxidable martensític i acer inoxidable dúplex. La producció i l'ús d'acer inoxidable austenític representen aproximadament el 70% de la producció total d'acer inoxidable i és el tipus d'acer inoxidable més important. L'acer inoxidable austenític conté generalment més elements de Cr i Ni. En comparació amb altres acers inoxidables, a més d’una excel·lent resistència a la corrosió, l’acer inoxidable austenític també té biocompatibilitat, bona formabilitat i soldabilitat, bona plasticitat, duresa i característiques no magnètiques. És un material amb molt bon rendiment. Per tant, s’utilitza àmpliament en molts camps com la indústria petroquímica, la biomedicina, l’alimentació, la marina, etc.

L’acer inoxidable austenític té molts avantatges, però sovint apareixen alguns defectes que afecten les propietats del material durant el procés de soldadura, com la corrosió intergranular severa de les juntes soldades, la corrosió per tensió i el trencament en calent. Un cop es produeixin aquests defectes, afectaran definitivament la vida útil de l’equip durant l’ús i causaran perills per a la seguretat. Els investigadors han proposat mesures per reduir o prevenir defectes sobre la base d’analitzar i discutir els defectes que sovint es produeixen en el procés de soldadura de l’acer inoxidable austenític. Té una significació i un valor de referència importants per millorar la vida útil de l’acer inoxidable austenític i ampliar els seus camps d’aplicació.

Hi ha molts factors que afecten la qualitat de la soldadura de l’acer inoxidable austenític, incloent principalment materials, processos i entorns. La corrosió intergranular és el problema més propens en el procés de soldadura de l’acer inoxidable. Ajustant el percentatge d’element C en el material de soldadura i el metall base i afegint adequadament elements formadors de ferrita, en condicions de soldadura adequades i una soldadura correcta Sota el tractament, es pot evitar bàsicament l’aparició d’aquests defectes. El contingut de carboni de l’acer inoxidable austenític és molt baix i s’afegeix aproximadament un 1% de Ti com a estabilitzador a l’acer per inhibir la formació de carburs Cr, eliminant així la tendència de l’acer a la corrosió intergranular.

La fissuració per corrosió per estrès material és el dany causat per l'acció combinada de l'estrès i el medi ambient corrosiu, de manera que es poden prendre mesures des de l'entorn i l'estrès per evitar l'aparició de corrosió per estrès. Per una banda, canviar l’entorn corrosiu en contacte amb el material és una mesura eficaç per evitar la corrosió per esforç. D’altra banda, reduir o eliminar l’estrès residual és una altra mesura eficaç per evitar la corrosió per estrès. L’aparició de corrosió per tensió es determina principalment per la baixa conductivitat tèrmica i el gran coeficient d’expansió lineal de l’acer inoxidable austenític. La probabilitat d'aparició es pot reduir augmentant el procés de recuit després de la soldadura. Si no és possible el recuit, podeu fer servir el procés de soldadura adequat, evitant el contacte amb solucions corrosives que contenen halògens i controlant el contingut d’oxigen de la solució.

La fissura en calent de l’acer inoxidable austenític es veu afectada principalment per la composició de l’aliatge, l’estructura metalogràfica i la tensió de soldadura. Per tant, es pot controlar ajustant la composició d'aliatge del material de soldadura, controlant l'estructura metal·logràfica existent i adoptant un procés de soldadura adequat. Es pot evitar i millorar la fragilització de l’acer inoxidable ajustant la composició de l’aliatge. Prendre les mesures adequades en termes de materials i processos augmentarà considerablement la vida útil de l’acer inoxidable austenític, que té una importància econòmica important.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Anàlisi de defectes de soldadura d’acer inoxidable austenític

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats