El mètode de reducció de les inclusions d'òxid en els rodaments d'acer

La inclusió en acer és un dels principals factors que afecten la vida de fatiga per contacte de l’acer del rodament. La clau per controlar les inclusions de l’acer és controlar el contingut d’oxigen i els òxids de l’acer. Les idees principals per reduir les inclusions d’òxid en l’acer són les següents.

1 、 Control del contingut de carboni a l'extrem de tap del forn primari de refinació

Quan el contingut de carboni a l’extrem de presa és massa baix, l’oxigen dissolt de l’acer és elevat, cosa que comporta el consum d’una gran quantitat d’alumini durant la desoxidació posterior i augmentarà la quantitat total d’inclusions, cosa que comporta dificultats per a la posterior refinat; A més, l'oxidabilitat de les escòries augmentarà òbviament, de manera que és difícil ajustar i controlar la composició de les escòries en la refinació posterior. Però un contingut massa elevat de carboni al final de la presa provocarà pressió per al control del procés del forn primari de refinació. En la fosa amb EAF, el contingut de carboni del punt final es controla generalment al voltant del 0.2%.

2 、 Selecció de desoxidant adequat

En el procés de producció d'acer portant, es pot reduir el contingut d'oxigen de l'acer i es pot obtenir una quantitat adequada d'alumini soluble en àcid per desoxidació final amb alumini. Quan el contingut d’alumini soluble en àcid és massa alt, la protecció de l’acer fos no és bona, cosa que facilita l’oxidació secundària, augmentant així el contingut d’inclusions fràgils d’Al2O3; Quan el contingut d’alumini soluble en àcid és baix, l’oxidació secundària del silici i la disminució de la temperatura de l’acer fos condueixen a la precipitació d’oxigen dissolt, la qual cosa condueix a la formació d’inclusions de silicats gruixuts rics en SiO2. Segons la investigació, quan el contingut d’alumini soluble en àcid de l’acer es controla a un 0.02% ~ 0.04%, es pot refinar la mida del gra de l’acer per obtenir una major resistència i resistència.

El bari és un modificador ideal de desoxidació. L’aliatge de bari no només té una forta capacitat desoxidant, sinó que també pot desnaturalitzar les inclusions residuals de l’acer. Segons la investigació, després de desoxidar l’acer del rodament amb aliatge de Si Al Ba, el contingut total d’oxigen de l’acer baixa ràpidament fins a un valor estable. Finalment, no hi ha bari que conté inclusions esferoïdals a l'acer, i les inclusions residuals a l'acer estan ben desnaturalitzades. Les inclusions són fines, disperses i distribuïdes uniformement.

El magnesi té un efecte significatiu en la modificació de les inclusions d’Al2O3 en l’acer de rodament. Segons la investigació, quan el contingut d’alumini soluble en àcid és del 0.03%, hi ha un 210-4% de magnesi a l’acer, és a dir, la inclusió d’Al 2O 3 es pot modificar en MgO · Al 2O 3 i el contingut de Mg a l’acer és superior al 10% μ Els resultats mostren que les inclusions d’Al 2O 3 amb m es transformen en inclusions fines i esfèriques de mg Al spinel, de les quals menys de 5 μ 46%, les altres són de 5 ~ 10 μ M.

3 、 Optimització de la composició de refinació d’escòries

Es constata que quan la basicitat binària de la refinació d’escòries augmenta de 2.0 a 4.5, el contingut total d’oxigen al final de l’acer fos disminueix de 20 10-6 a 11 10-6 i el nombre total i l’àrea d’inclusions disminueixen. Les inclusions típiques de l’acer fos refinat per escòries d’alta basicitat són inclusions fràgils com ara l’espinel Al2O3 i Al Mg, la mida de les quals és inferior a 5 μ m。 L’augment del contingut d’Al2O3 o l’addició de CaF2 i la reducció del contingut de MgO poden millorar significativament la velocitat i capacitat de refinar escòries per absorbir inclusions.

4 、 Optimització del procés de fosa

Per tal d’obtenir acer d’alta qualitat, els mètodes més utilitzats són l’augment de la quantitat de ferro fos i la selecció de ferralla d’alta qualitat per a la fosa. En el procés de metal·lúrgia de cullerot, controlant amb precisió el contingut d’Al, Si o Ca en l’acer per promoure la desoxidació i la desulfuració, mitjançant la fosa protectora en tot el procés, es reduirà considerablement el contingut d’inclusió. La fusió al buit és una manera important de reduir el contingut d’inclusions. En un buit més alt, el contingut d’oxigen en l’acer es pot reduir per sota de 10-6. La refinació amb electroslag pot obtenir un millor efecte de fosa que la fosa al buit. La refinació d’electroslag no només redueix el contingut d’oxigen de l’acer, sinó que també redueix la mida de les inclusions de l’acer, de manera que la distribució de les inclusions és més uniforme. Després de tornar-ho a fundir, proporciona oportunitats perquè flotin grans inclusions.

En l'actualitat, la inducció al buit i la fosa consumible al buit s'utilitzen àmpliament en el suport d'acer per a propòsits importants tant a casa com a l'estranger. La puresa del nou acer inoxidable 6Cr14Mo produït per aquest procés s’ha millorat molt, el contingut d’oxigen és només de 510-4 i les inclusions d’òxids són menys quantitàries, de mida més reduïda i distribuïdes de manera més uniforme.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: El mètode de reducció de les inclusions d'òxid en els rodaments d'acer

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats