Investigació sobre la deformació per soldadura làser de la placa d’acer inoxidable

Com a nou tipus de material, l’acer inoxidable s’ha utilitzat àmpliament en l’aeroespacial, les peces d’automòbils i altres camps a causa de la seva resistència a la corrosió i la seva formabilitat. L’aplicació de soldadura làser en acer inoxidable ocupa una posició molt important, especialment en la indústria de l’automòbil, on totes les carrosseries de vehicles s’uneixen mitjançant soldadura. No obstant això, a causa de la influència de molts factors, la soldadura de plaques d'acer inoxidable té problemes de deformació i és difícil de controlar, cosa que no propicia el desenvolupament sostenible de camps relacionats.

Per tant, és de gran importància reforçar la investigació sobre la deformació per soldadura làser de plaques d’acer inoxidable.

1. Visió general de la soldadura làser

La soldadura làser es refereix principalment a un mètode de soldadura que utilitza l’energia làser com a font de calor per fondre i connectar peces. Durant el procés de soldadura làser, el làser irradia la superfície del material a soldar i té un efecte sobre ella. Una part d’ella es reflecteix, la resta s’absorbeix i entra a l’interior del material per completar l’objectiu de soldadura. En resum, el procés de soldadura làser consisteix a utilitzar un feix làser d’alta potència enfocat per un sistema òptic per irradiar la superfície del material a soldar i, després, fer un ús complet del material per absorbir l’energia lluminosa per a la calefacció i altres tractaments. . Finalment, es refreda per formar una unió soldada. Una mena de procés de soldadura per fusió. En circumstàncies normals, la soldadura làser es divideix principalment en soldadura per conductivitat tèrmica i soldadura per penetració profunda.

2. Els perills de la deformació de la soldadura i els principals factors que afecten la deformació de la soldadura

Els principals factors que afecten la deformació de la soldadura són el corrent de soldadura, l’amplada i la freqüència del pols. A mesura que augmenta el corrent de soldadura, l’amplada de la costura de soldadura també augmenta i apareixen progressivament fenòmens com l’esquitxament que provoquen oxidació i deformació a la superfície de la soldadura, acompanyats de rugositats; l'augment de l'amplada del pols fa augmentar la força de la junta de soldadura i, quan l'amplada del pols assoleix un nivell determinat, també augmenta el consum d'energia de conducció de calor a la superfície del material. L’evaporació fa que el líquid surti de la piscina fosa, cosa que resulta en una àrea de secció transversal més petita de la junta soldadora, que afecta la força de la junta; la influència de la freqüència de soldadura en la deformació de soldadura de la placa d’acer inoxidable està estretament relacionada amb el gruix de la placa d’acer. Per exemple, per a una placa d'acer inoxidable de 0.5 mm, quan la freqüència arriba a 2 Hz, la velocitat de superposició de la soldadura és més alta; quan la freqüència arriba a 5 Hz, la soldadura es crema greument, la zona afectada per la calor és més àmplia i es produeix deformació. Es pot veure que és imprescindible enfortir el control efectiu de la deformació de la soldadura.

3. Mesures efectives per evitar distorsions per soldadura làser

Per tal de reduir el problema de la distorsió per soldadura làser i millorar la qualitat de soldadura de les plaques d’acer inoxidable, podem començar optimitzant els paràmetres del procés de soldadura. Els mètodes d'operació específics són els següents:

3.1.Introduïu activament el mètode d’experiment ortogonal

El mètode experimental ortogonal es refereix principalment a un mètode estadístic matemàtic que analitza i organitza experiments de múltiples factors mitjançant taules ortogonals. Pot utilitzar menys experimentacions per obtenir resultats efectius i inferir el millor pla d’implementació. Al mateix temps, també pot realitzar anàlisis en profunditat, obtenir informació més rellevant i proporcionar una base per a treballs específics. Generalment, el corrent de soldadura, l’amplada del pols i la freqüència del làser se seleccionen com a objectes d’observació clau, la deformació de la soldadura es considera un índex i es controla fins al valor mínim, s’adhereix al principi de raonabilitat i es controla el nivell del factor. dins d’un abast adequat. Per exemple, per a una placa d'acer inoxidable amb un gruix de 0.5 mm, el corrent es pot controlar entre 80 ~ 96I / A; la freqüència està entre 2 ~ 5f / Hz, etc.

3.2.Elecció de la taula ortogonal

En circumstàncies normals, el nombre de nivells de factors de prova ha de ser coherent amb el nombre de nivells de la taula ortogonal i el nombre de factors ha de ser inferior al nombre de columnes de la taula ortogonal. Un disseny raonable de la taula ortogonal pot proporcionar el suport i ajuda corresponents per a treballs de recerca posteriors.

3.3.Anàlisi de la gamma de resultats de la prova

Segons els resultats de les proves d’una placa d’acer inoxidable amb un gruix de 0.5 mm, l’interval de cada columna no és igual, cosa que demostra que els diferents nivells de cada element són únics i que els efectes són diferents. Els efectes sobre la deformació de la soldadura làser són per ordre de corrent, amplada i freqüència de pols, factors complets, els millors paràmetres del procés de soldadura làser haurien de controlar el corrent a 85A, l’amplada de pols és de 7 ms i la freqüència és de 3Hz. Controlar els paràmetres del procés de soldadura a tres valors pot assegurar la mínima deformació de soldadura de la placa d’acer inoxidable de 0.5 mm.

Per a la placa d’acer inoxidable amb un gruix de 0.8 mm, els paràmetres de corrent, amplada de pols i freqüència s’han de controlar a 124A, 8ms, 4Hz, respectivament, quan s’asseguri la deformació mínima sobre la base de satisfer la resistència a la tracció de la soldadura. Les plaques d'acer inoxidable amb un gruix d'1 mm són 160A, 11MS i 5Hz respectivament. En el procés de soldadura làser, el soldador controla diversos paràmetres dins d’un rang raonable, cosa que no només millora la qualitat i l’eficiència de la soldadura, sinó que també evita la deformació de la placa d’acer i compleix els requisits de producció. Amb el ràpid desenvolupament de la ciència i la tecnologia, també s’ha desenvolupat la tecnologia per controlar la deformació de la soldadura, com l’aplicació de la simulació d’elements finits en el control de la deformació de la soldadura, etc., mitjançant l’ús de temperatura i tensió de soldadura per evitar problemes de deformació de soldadura, millorar el balanç de tensions de les plaques d’acer inoxidable i evitar les plaques d’acer. Tot i la deformació de la soldadura, també pot millorar la qualitat de la soldadura, promovent així el desenvolupament saludable de camps relacionats.

4 Conclusió 

Segons l’anterior, el procés de soldadura làser, com a tecnologia de soldadura eficaç, té un paper actiu en la millora de la qualitat de la soldadura. No obstant això, a causa de la influència de factors com el corrent làser, la soldadura làser de plaques d'acer inoxidable té problemes com la deformació. En aquest sentit, els soldadors poden adoptar el mètode d’experiment ortogonal per obtenir els millors paràmetres de procés de diferents plaques d’acer de gruix, combinar els paràmetres per realitzar treballs de soldadura i millorar contínuament la qualitat de la soldadura, per tal d’evitar l’aparició de deformacions de major extensió.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Investigació sobre la deformació per soldadura làser de la placa d’acer inoxidable

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats