Resum dels factors canviants i dels mètodes de control del tipus d’alt forn

     El tipus d’operació normal de l’alt forn es caracteritza per una superfície de paret interior llisa i una pell estable d’escòria. Tanmateix, en la producció real d’alt forn, a causa de la influència dels canvis en el sistema d’escòria, el sistema de càrrega, el sistema de subministrament d’aire, el sistema tèrmic i les matèries primeres externes, el model del forn d’explotació del forn alt experimentarà canvis com l’enganxament o la pelada d’escòries, que afectarà l’alt forn. Això provocarà una pelada greu d’escòries, que també causarà danys a la superfície de refredament de gran superfície.

　　Els principals factors d’adhesió a la paret del forn són:

　　 1. La matèria primera conté un alt contingut de pols, el flux de gas de vora no es desenvolupa i es produeix la canonada de vora;

　　2. El sistema d'escoria és inestable, el rendiment de l'escòria canvia molt i la fluïdesa del ferro d'escòria és pobre, cosa que fa que la paret del forn s'enganxi;

　　3. Control deficient de la temperatura del forn, grans fluctuacions i freqüents fluctuacions de la zona de fusió suau de l’alt forn;

　　4. La fosa a llarg termini de ferro amb alt contingut de silici i baix contingut en sofre és elevada i la fluïdesa de l’escòria és pobra;

　　5. Les fuites de la paret de refrigeració o els canvis en la pressió i la temperatura de l'aigua de refrigeració provoquen una intensitat de refrigeració excessiva;

　　6. El sistema de tela no és raonable, donant lloc a flux d’aire local o conductes de vora.

　　 Els principals factors que fan que la pell de l’escòria de la paret del forn caigui en una àrea gran són: el sistema de subministrament d’aire i el sistema de càrrega no són raonables i es desenvolupa el flux d’aire de la vora; el canvi del sistema de refrigeració fa que la intensitat de refredament sigui baixa i no es pugui formar la pell estable d’escòria.

　　 Quan canvien les condicions del forn, s’han de prendre mesures a temps. Els mètodes generals de control adoptats són:

1. Les característiques de distribució determinen la distribució del flux de gas, que al seu torn determina la distribució del camp de temperatura al forn i la forma i posició de la zona de reflux. Especialment el comportament de reflux de la càrrega a la paret del forn farà que la pell de l’escòria s’espesseixi o caigui. L’ajust del sistema de distribució i el control efectiu de la distribució del flux de gas són mitjans importants per restablir la normalitat del tipus d’alt forn.

　　 Quan la paret del forn està enganxada, s'han de prendre les mesures principals per col·locar la vora i el flux d'aire de la vora s'ha de desenvolupar correctament. Quan la pell de l’escòria cau de la paret del forn, s’han de prendre mesures de pressió de la vora per controlar el flux de gas de la vora.

2. Controleu la temperatura del forn i la basicitat de l’escòria, tracteu l’adhesió a la paret del forn, controleu adequadament la temperatura del forn al nivell límit superior, prohibiu estrictament el funcionament a baixa temperatura del forn, reduïu la basicitat de l’escòria i el contingut en sofre de la colada és principalment de segona classe planxa per garantir una bona fluïdesa del ferro d’escòries.

　　3. Controleu la intensitat de refredament. Quan la pell d’escòria no es forma fàcilment quan la pell d’escòria cau, s’hauria d’augmentar la pressió de l’aigua per augmentar la intensitat de refredament de la peça. Quan es produeix unió, s’ha de reduir adequadament la pressió de l’aigua per reduir la força de refrigeració de la peça.

　　4. Quan es tracta de l'adherència de la part inferior, renteu correctament el forn

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les:Resum dels factors canviants i dels mètodes de control del tipus d’alt forn

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats