Les causes i el control de perforar esquerdes en fulls galvanitzats

El procés de producció de la línia de galvanització és: bobina refrigerada → desgreixatge → recuit continu → galvanització → suavitzat → redreçat de dibuix → recobriment de corrons → calefacció per inducció → refrigeració per aire → inspecció de qualitat → greixatge, pesatge i envasat. Els defectes d’estampació i esquerdament són fàcils d’aparèixer en la seva producció, cosa que afecta la producció dels usuaris. Les anàlisis de les seves causes són:

1. Temperatura de recuit

La temperatura de recuit és un paràmetre important del procés en el procés de galvanització, i la temperatura de recuit té un impacte més gran sobre la resistència al rendiment del producte. Quan la temperatura de recuit és baixa, el recuit no és suficient, els grans estan bé, la resistència és alta i l’allargament és baix; si la temperatura de recuit és massa alta, és fàcil que els grans siguin anormalment gruixuts i la força de producció disminueixi, mentre que la resistència a la tracció disminueix més severament. És fàcil de trencar directament durant el procés d’estampació i estirament.

2. Processament de lubricació

La rugositat superficial del material afectarà la capacitat d’emmagatzematge d’oli de la seva superfície. La rugositat superficial adequada de la bobina d’acer també és molt important per al rendiment d’estampació del material. Al mateix temps, l'elecció de la quantitat d'oli és molt important. Si la quantitat d’oli és massa petita, el material no estarà suficientment lubricat durant el procés d’estampació, cosa que farà que el material s’esquerdi; si la quantitat d'oli és massa, el procés de tall i formació es rellisca fàcilment, cosa que afectarà el ritme de producció.

3. El gruix del material es fa coincidir amb el joc del motlle

Durant el procés d’estampació del material, la coincidència entre el buit de la matriu i el gruix del material també és un factor important que condueix a la fissuració del material

4. Control de defectes com ara inclusions

Defectes com ara inclusions i cossos estranys són molt desfavorables a la formació d’estampació de productes d’estampació. A causa de l’allargament local insuficient de les inclusions, és fàcil produir l’estampació i l’esquerda per tracció. Segons l’anàlisi anterior, es poden prendre les mesures següents per evitar estampar esquerdes de la xapa galvanitzada:

• Estableixi una temperatura de recuit raonable per a la galvanització, es controli el valor objectiu a uns 850 ℃ i cal assegurar l'estabilitat del control de temperatura;
• Trieu l'oli anti-òxid d'estampació correcte i doneu una quantitat raonable d'oli;
• La força de rodament del molí d’acabat s’ha de controlar per sobre de 1200kN;
• El procés de fabricació d’acer hauria de controlar les inclusions per garantir la neteja de l’acer fos;
• Comprengui completament les condicions dels motlles utilitzats per assegurar l’adequació dels buits del motlle, les capacitats de deformació del material i els gruixos del material.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Les causes i el control de perforar esquerdes en fulls galvanitzats

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats