Mètode de reducció de l'oxigen total de la llosa

La millora de la neteja de la llosa fosa és la base per a la producció d’acer d’alta qualitat i el contingut total d’oxigen de la llosa fosa és una mesura important de la neteja de l’acer fos. La reducció del contingut total d’oxigen de la llosa fosa es realitza principalment des de tres aspectes: procés convertidor, procés de refinat i procés de colada contínua:
　　1, procés de conversió

　　 El procés de conversió hauria d’implementar una elevada taxa d’extracció de carboni i optimitzar el procés de rentat d’escòries.

　　(1) Extracció de carboni final

　　Implementar un procés de menys escòria, que enforteixi l’efecte de desfosforització en la fase inicial, estabilitzi l’operació de descarburació en la fase posterior i implementi un control d’alt carboni.

　　(2) Procés de rentat d'escòries

　　 Promoure el procés de rentat de l’escòria de calç convertidor, és a dir, durant el procés de picat del convertidor, després d’afegir l’aliatge, s’afegeix directament calç des de la sitja al cullerot juntament amb el flux d’acer fos. Això ajuda a la fusió prèvia de la calç, promou que l’escòria absorbeixi les inclusions durant més temps i l’escòria inicial pot cobrir eficaçment la interfície d’acer fos, reduint la probabilitat que l’acer fos exposat absorbeixi oxigen.

　　2, procés de refinament

　　El procés de refinació hauria d’optimitzar el sistema d’escòries, el procés de bufat amb argó inferior i el procés de tractament del calci.

　　(1) Optimització del sistema d'escòries

　　L’augment de la basicitat de l’escòria és propici per millorar la capacitat desoxidant de l’escòria de refinació i reduir el contingut d’oxigen de l’acer. Al mateix temps, s’hauria de reduir l’escòria. Això es deu al fet que es redueix el contingut de SiO2 a l’escòria, cosa que redueix considerablement el coeficient d’activitat de SiO2, que pot evitar o reduir la influència de la reacció entre SiO2 a l’escòria i Al de l’acer sobre la desoxidació de l’acer fos.

　　(2) Optimitzeu el procés d'argó de bufat inferior

　　 és principalment: (1) Tot el procés de refinació hauria d’utilitzar un agitació tan mínima com sigui possible per reduir l’exposició de l’acer fos i la captura d’escòries i reduir l’erosió del material refractari del cullerot. (2) Durant el procés de bufat suau, presteu atenció a l’ajust del gas argó perquè les escòries s’escampin i el nivell d’acer fos no quedi exposat. (3) Abans que el VD assoleixi un buit elevat, eviteu un flux d’argó excessiu per exposar l’acer fos; en arribar a un buit elevat, ajusteu el flux d'argó adequadament per assegurar un efecte suficient de desgasificació del buit i augmentar la velocitat de reacció de l'acer d'escòria.

　　(3) Procés de tractament del calci

　　El filferro de calci pur de nucli sòlid té un efecte evident sobre la desnaturalització de la inclusió d’Al2O3. El procés de tractament del calci utilitza filferro de calci pur de nucli sòlid en lloc de filferro de calci de silici i ferro calci.

　　3, procés de fosa contínua

El procés de colada contínua protegeix principalment l’abocament: abans de l’abocament s’utilitza la substitució d’argó i s’utilitzen juntes de bol d’amiant per a la carcassa del gran paquet per evitar l’oxidació secundària causada per l’absorció d’oxigen a l’acer fos; l'addició del recobriment per al tundish ha de complir els requisits per garantir que l'acer fos no estigui exposat i que la capa d'escòria no formi crostes; reforçar el seguiment i manteniment del sistema de control automàtic de les escòries sota el cullerot per garantir el funcionament normal del sistema; assegureu-vos que s’afegeix la sorra de drenatge per augmentar la velocitat d’obertura automàtica del portaobjectes.

Conserveu la font i l'adreça d'aquest article per tornar a imprimir-les: Mètode de reducció de l'oxigen total de la llosa

Minghe Empresa de fosa a pressió es dediquen a la fabricació i proporcionen peces de fosa de qualitat i alt rendiment (la gamma de peces de fosa a pressió metàl·lica inclou principalment Fosa a pressió de paret prima,Fundició a càmera calenta,Fosa a pressió a càmera freda), Servei rodó (Servei de fosa a pressió,Mecanitzat en cnc,Fabricació de motllesQualsevol requisit personalitzat de fosa a pressió d’alumini, fosa a pressió de magnesi o de Zamak / zinc i altres foses es pot posar en contacte amb nosaltres.

Sota el control d’ISO9001 i TS 16949, tots els processos es duen a terme a través de centenars de màquines avançades de fosa a pressió, màquines de 5 eixos i altres instal·lacions, que van des de les bombes a les rentadores Ultra Sonic. equip d’enginyers, operadors i inspectors experimentats per fer realitat el disseny del client.

Fabricant contractual de peces de fosa a pressió. Les capacitats inclouen peces de fosa a pressió d’alumini de cambra freda des de 0.15 lliures. fins a 6 lliures, configuració de canvis ràpids i mecanitzat. Els serveis de valor afegit inclouen polit, vibració, desbarbat, granallat, pintura, revestiment, recobriment, muntatge i eines. Els materials treballats inclouen aliatges com 360, 380, 383 i 413.

Assistència al disseny de fosa a pressió de zinc / serveis d'enginyeria simultània Fabricant a mida de peces de fosa a pressió de zinc. Es poden fabricar peces de fosa en miniatura, peces de fosa a pressió a alta pressió, peces de motlle multi-lliscant, peces de motlle convencionals, peces de matrius unitats i peces de fosa independents i peces de fosa segellades a cavitat. Les peces de fosa es poden fabricar en longituds i amplades de fins a 24/0.0005 polzades +/- XNUMX polzades de tolerància.  

Fabricant certificat ISO 9001: 2015 de magnesi fos a pressió, les capacitats inclouen fosa a pressió de magnesi a alta pressió de fins a 200 tones de càmera calenta i 3000 tones de càmera freda, disseny d’eines, polit, emmotllament, mecanitzat, pintura en pols i líquid, QA complet amb capacitats CMM , muntatge, embalatge i lliurament.

Certificat ITAF16949. Inclou un servei de càsting addicional càsting d'inversió,colada de sorra,Fundició Gravity, Colada d'escuma perduda,Fundició centrífuga,Fundició al buit,Fundició permanent de motllesLes capacitats inclouen EDI, assistència en enginyeria, modelatge sòlid i processament secundari.

Indústries de fosa Estudis de casos de peces per a: Cotxes, Bicicletes, Avions, Instruments musicals, Embarcacions, Dispositius òptics, Sensors, Models, Dispositius electrònics, Tancaments, Rellotges, Maquinària, Motors, Mobles, Joieria, Plantilles, Telecom, Il·luminació, Dispositius mèdics, Dispositius fotogràfics, Robots, escultures, equip de so, equipament esportiu, eines, joguines i molt més. 

Què us podem ajudar a fer a continuació?

∇ Aneu a la pàgina d'inici de Fundició a la Xina

By Fabricant de fosa a pressió Minghe | Categories: Articles útils |material etiquetes: Fosa d'alumini, Fosa de zinc, Fosa de magnesi, Fundició de titani, Fundició d'acer inoxidable, Fosa de llautó,Fosa de bronze,Emetent vídeo,Història de l'empresa,Colada de fosa d'alumini | Comentaris desactivats